Устройство для изготовления,наполнения и запечатывания пакетов из термосклевающегося материала Советский патент 1981 года по МПК B65B9/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ

И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВМВДЕГОСЯ Изобретение относится к области упаковки, а более конкретно, к устройствам для упаковки предметов в герметичные пакеты из термосклеивающегося материала. Известно устройство для изготовле ния, наполнения и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, содержащее пОданхций механизм, механизм для образования швов и удер живающее приспособление. Последнее выполнено в виде подпружиненной план ки, шарнирно укрепленной на механизме для образования швов 1. Однако работа его ненадежна, так как удерживаквдее приспособление пере мещается с механизмом для образовани швов, хотя и после небольшой выдержки. Отсутствием независимости в движ ниях удерживающего приспособления объясняется недостаточная надежность так как нет возможности сделать дост точную паузу между подъемом механизма для образования швов и отходом удерживающего приспособления. Цель изобретения - ловьашение надежности отделения термосклеивающего ся материала от нагревательного злемента. МАТЕРИАЛА Поставленная цель достигается тем, что- в устройстве для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, содержащем подакяцйй механизм, механизм для образования швов и удерживаницее приспособление, последнее выполнено в виде ролика, установленного на спаренных рычагах, имеющих индивидуальный привод. На фиг, 1 представлено устройство для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала) на фиг. 2-5 - предлагаемое устройство в последовательных позициях, соответствующих изготовлению, наполнению, запечатыванию и отделению пакета. Устройство содержит подающий механизм 1, механизм для образования швов, состоящий из нагревательной губки 2 и нижней прижимной губки 3, и удерживающее приспособление, выполненное в виде ролика 4, установленного на спаренных рычагах 5, управляемых по заданной программе злектромагнитом 6. Удерживающее приспособление служит для удержания термосклеивающегося материала 7 в период отделения нагревательной губки 2 и прижимной губки 3 от готового шва,-На нагревательной губке 2 установлены нагревательные элементы 8 с огибающей их защитной термостойкой пленкой 9. На нижней прижимной губке 3 в подвижных относительно нее штоках 10 укреплен.отрезной нагревательный элемент 11. Нагревательная губка 2 и нижняя прижимная губка 3 имеют индивидуальные приводы (не показаны) Для удержания изделия 12 в момент запечатывания служит прижим 13.

Перед началом работы устройства в автоматическом цикле, в ручном режиме с верхнего и нижнего рулонов (не показаны) сматываются термосклеивающийся материал 7 и протягивается в зону сварки между нагревательной гУбкой 2 и нижней прижимной губкой 3 где образуется первоначальный шов. Далее начинается автоматическая работа устройства. Изделие 11 подающим механизмом 1 перемещается в зону сварки. При этом изделие 11, упираяс в первоначально заваренный шов, при своем движении сматывает с рулонов термосклеивающийся материал 7 и приходит под прижим 13, который, опускаясь, удерживает его в зоне сварки. После этого подающий механизм 1 возвращается в исходное положение. Дале электромагнитом 6 поворотные рычаги 5 с роликом 4 опускаются, подавая термосклеивающийся материал 7 в зону сварки. Затем сходятся нагревательная губка 2 и прижимная губка 3, обжимая термосклеивагацийся материал, при этом образуются два шва. Затем штоки 10 поднимают отрезной нагревательный элемент 11, который при своем движении вверх входит в паз нагревательной губки 2, прорезая по пути два слоя термосклеивающегося материалаи разделяя предварительно сваренные швы, один из которых запечатывает изделие 11 в пакет, а второй - служит началом будущего пакета После разделения швов нагревательна губка 2 и прижимная 3 разводятся, возвращаясь в исходную позицию.

При образовании швов происходит частичное приклеивание свариваемого

материала 7 к нагревательной губке 2. Нащежность отделения термосклеивающегося материала 7 от нагревательной губки 2 перед продвижением изделия 11 в следукндую технологическую позицию обеспечивается за счет того, что ролик 4, оставаясь заданное время в нижнем положении, удерживает термосклеивающийся материал 7 (прижим 13 в этот период удерживает изделие 11) в то время, как нагревательная губка 2 перемещается вверх в исходное положение, при этом происходит принудительный отрыв нагревательной губки 2 от готовых швов. После этого электромагнит б, поворачивая спаренные рычаги 5, подш1мает ролик 4. Приводом (не показан) прижим 13 такж возвращается в исходное положение, после чего цикл повторяется.

В связи с тем, что в предлагаемом устройстве удерживающее приспособление выполнено в виде ролика с самостоятельным приводом, надежность отделения термосклеивающегося материала от механизма для образования швов возрастает в 1,5-2 раза. Происходит это в связи с возможностью программирования выдержки и движения (подъема) прижимного ролика удерживающего в предлагаемом устройстве термосклеивающийся материал.

Формула изобретения

Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материеша, содержащее подающий механизм, механизм для образования швов и удерживаннцее приспособление, отличающеес я тем, что, с целью повышения надежности отделения термосклеиващегося материала от нагревательного элемента, удерживающее приспособление выполнено в виде ролика, установленного на спаренных рычагах, имеющи индивидуальный привод.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 512118, кл. В 65 В 9/12, 1973.