Сталь Советский патент 1981 года по МПК C22C38/38 

Описание патента на изобретение SU865958A1

(54) СТАЛЬ

Похожие патенты SU865958A1

название год авторы номер документа
Сталь 1981
  • Лякишев Николай Павлович
  • Патон Борис Евгеньевич
  • Медовар Борис Израилевич
  • Голованенко Сергей Александрович
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Саенко Владимир Яковлевич
  • Ус Василий Иванович
  • Насибов Али Гасан Оглы
  • Морозов Юрий Дмитриевич
SU1008272A1
Сталь 1981
  • Насибов Али Гасан Оглы
  • Колпаков Серафим Васильевич
  • Новиков Виктор Николаевич
  • Каблуковский Анатолий Федорович
  • Фомин Николай Андреевич
  • Смирнов Виктор Абрамович
  • Трушев Иван Георгиевич
  • Двинин Юрий Иннокентьевич
  • Сысоев Анатолий Васильевич
SU1016394A1
Сталь 1980
  • Насибов Али Гасан Оглы
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Стеценко Борис Антонович
  • Гусейнов Рафиг Курбан Оглы
  • Розенберг Овшия Осипович
  • Шнайдер Марк Борисович
  • Мироненко Эдуард Кириллович
  • Липухин Юрий Викторович
  • Тишков Виктор Яковлевич
  • Зисельман Борис Георгиевич
  • Ромашевский Владимир Борисович
SU931790A1
Сталь 1980
  • Никитин Валентин Николаевич
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Кузнецов Юрий Евгеньевич
  • Никольская Любовь Ивановна
  • Лазько Валентина Григорьевна
  • Ламинцев Виталий Георгиевич
  • Герасименко Александр Александрович
  • Эгидес Яков Борисович
  • Никольский Олег Игоревич
  • Трухан Федор Филипович
  • Корзун Александр Тимофеевич
  • Поляков Александр Ильич
SU954485A1
Сталь 1988
  • Голованенко Сергей Александрович
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Морозов Юрий Дмитриевич
  • Матросов Юрий Иванович
  • Насибов Али Гасан Оглы
  • Чевская Ольга Николаевна
  • Лунев Юрий Юрьевич
  • Плискановский Александр Станиславович
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Сахно Валерий Александрович
SU1634724A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОТВЕРДОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2015
  • Полецков Павел Петрович
  • Гущина Марина Сергеевна
  • Бережная Галина Андреевна
  • Алексеев Даниил Юрьевич
RU2603404C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ 2012
  • Балашов Сергей Александрович
  • Долгих Ольга Вениаминовна
  • Жвакин Николай Андреевич
  • Сушков Александр Михайлович
  • Рябчиков Виктор Георгиевич
  • Султанов Сергей Федорович
  • Скоробогатов Вячеслав Владимирович
  • Сафин Илшат Тимерханович
RU2495942C1
Сталь 1980
  • Кучкин Валерий Иванович
  • Коваленко Владимир Сергеевич
  • Пильгук Владимир Евдокимович
  • Зац Евгения Львовна
  • Дубовик Леонид Александрович
SU952988A1
Сталь 1983
  • Узлов Иван Герасимович
  • Яценко Александр Иванович
  • Репина Нелли Ивановна
  • Кругликова Галина Васильевна
  • Доронкин Константин Юрьевич
  • Грушко Павел Демьянович
  • Франценюк Иван Васильевич
  • Шаповалов Анатолий Петрович
  • Лосев Константин Федорович
  • Грузнов Александр Кузьмич
  • Булатников Евгений Иванович
SU1109467A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ С ВЫСОКОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ 2016
  • Чукин Михаил Витальевич
  • Полецков Павел Петрович
  • Гущина Марина Сергеевна
  • Бережная Галина Андреевна
RU2625861C1

Реферат патента 1981 года Сталь

Формула изобретения SU 865 958 A1

1

Изобретение относится к металлургии, кой кретнее к конструкционным низколегированным сталям, применяемым в строительстве ма- . гистральных газопроводов.

Известна сталь (1, содержащая, вес.%: Углерод0,04-0,11

Кремк 0,4 -0,8

Марганец1,3-1,7

Ванадий0,15-0,25|

Алюминий0,01-0,03

Титан0,015-0)40

Азот0,01-0,03

Кальций0,05-0,09

ЖелезоОстальное

Эта сталь в горячекатаном состоянии имеет следующие минимальные значения механических свсжств:

Предел прочности61,0 кг/мм

Предел текучести41,1 кг/мм

а, нри -40° С5,2 кгм/см

Недостатками этой стали являются низкие значеЮ1Я ударной вязкости при отрицательных температурах и соответственно низкий уровень хладостойкости.

Наиболее близкой к предлагаемой но технической сущностн и достигаемому эффекту яв- . ляется сталь 2, содержащая, вес.%: Углерод0,05-0,15

Марганец1,2 -2,0

Кремний0,15-0,60

Ванадий0,03-0,15

Ниобий0,005-1,10

Азот0,002-0,015

Алюминий0,005-0,06

10

Титан0,005-0,10

Медь0,01-0,3

Хром0,01-0,3

Кальций ,0,002-0,05

ЖелезоОстальное

15

Недостатком зтой стали являются низкие значения ударной вязкости при отрицательных температурах.

. Цель изобретения - повышение ударной вязкости стали при отрицательных температурах

18 и соответственно ее хладостсйпсости в горячекатаном состоянии.

Для достижения поставленной цели сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, вана,дий, хром, алюминий, медь, титан, кальций, и железо, дополнительно содержит барий и редкоземельные металлы (РЗМ) при следующем ооотношенни компонентов, вес.%:

Углерод

0,07-0,14

Марганец

1,2 -2,0

Кремний

0,2 -0,6

Ванадий

0,05-0,14

0,01-6,30

Хром

Алюминий

0,01-0,06

Медь

0,01-0,30

Титан

0,01-0,05

Кальций

0,001-0,018

Барий

0,001-0,010

Редкоземельные

0,001-0,010

металлы Остальное

Железо

Предлагаемая сталь имеет следующие значеия механических свойств после контролируой прокатки:

Предел прочности .56 кг/мм текучести46 кг/мм

Относительное удлинение 22% Ударная вязкость на образцах с octpbiM надрезом при -15° С8 кгм/см Вязкая составляющая на образцах ДВТТ при -15° С 75%. 1 ляп I Si т V 0,07 2,0 0,6 0,14 0,09 1,2 0,5 0,10 0,14 1,5 0,2 0,05

56

46 47 48 44

25 23 24 22

58 60 56

В индукционных печах выплавляют и опробуют в промышленных условиях образцы предлагаемой стали, представленные в табл. 1.

Разливку о(уществляют по обычной технологии разливки металла в слитки. Слитки 1ф(жовывают на сутунки, и с изменением режимов контролируемой прокатки сутунки прсжатывают на лист.

Прочностные характертстики определяют на круглых (разцах, изготовлеиных по ГОСТ 1496-6Ь а ударные - по ГОСТ 9454-78.

Результаты испытаний механнческих (ярйств стали приведены в табл. 2.

Во всех плавках содержание серы до 0,01, фосфора - до 0,002%.

Технический от использовавия пред лагаемой стали состоит в повышенш значеюв ударной вязкости и хладостойкост стали в горячекатаном состоянии и увеличешш срока службы магистральных газопроводов, работающих в суровых климйтяческих условиях.

Экономический зффект скалдывается из ЗФеличения срока служ и уменьщения толщины стенок трубопровода.

Экономический зффект за счет, повышения надежности и срока службы магистральтлх гаэонефтепроводных труб большого диам; тра, жсплуатируемых в условиях Севера, составит более 250 тыс. руб. в год.

Т а б л и ц а 1

Таблица 2

9 9 8 6

78 75 75 60 Содержаже элементов, % / :/ужх%я1 л л rv I Ti Г Си Т Сг I А1Г Са Т ВаГ РЗМI Fe 0,03 0,09 0,30 0,030,001 0,0060,004 Остальное 0,05 0,01 0,22 0, 0,0010,001 ,01 0,30 0,01 0,060,006 0,,010 - Формула изобретения

Сталь, содержаиия углерод, марганец, крем1шй, ванадий, хром, алюминий, медь, титан, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости при отрицательных температурах, она дополнительно содержит барий и редкоземелыаю металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%:

. Углерод0,07-0,14

Марганец1,2-2,0

Кремний0,2-0,6

Ванадий0,05-0,14

Хром0,01-0,30

0,01-0,06

0,01-0,30

0,01-0,05

0,001-0,018

0,001-0,010

льыне

0,001-0,010 Остальное

Источяяки информации, пртнятые во винманяе при экспертизе , 1. Авторское свидетельство СССР № 602592, кл. С 22 С , 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по эмвке « 2686237, кл. С 22 С 38/38, 1978.

SU 865 958 A1

Авторы

Лякишев Николай Павлович

Литвиненко Денис Ануфриевич

Югов Петр Иванович

Новиков Виктор Николаевич

Насибов Али Гасан

Корниенко Алексей Сергеевич

Бабицкий Марк Самойлович

Носоченко Олег Васильевич

Даты

1981-09-23Публикация

1980-01-17Подача