(54) СТАЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1981 |
|
SU1008272A1 |
Сталь | 1981 |
|
SU1016394A1 |
Сталь | 1980 |
|
SU931790A1 |
Сталь | 1980 |
|
SU954485A1 |
Сталь | 1988 |
|
SU1634724A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОТВЕРДОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2015 |
|
RU2603404C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2012 |
|
RU2495942C1 |
Сталь | 1980 |
|
SU952988A1 |
Сталь | 1983 |
|
SU1109467A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ С ВЫСОКОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ | 2016 |
|
RU2625861C1 |
1
Изобретение относится к металлургии, кой кретнее к конструкционным низколегированным сталям, применяемым в строительстве ма- . гистральных газопроводов.
Известна сталь (1, содержащая, вес.%: Углерод0,04-0,11
Кремк 0,4 -0,8
Марганец1,3-1,7
Ванадий0,15-0,25|
Алюминий0,01-0,03
Титан0,015-0)40
Азот0,01-0,03
Кальций0,05-0,09
ЖелезоОстальное
Эта сталь в горячекатаном состоянии имеет следующие минимальные значения механических свсжств:
Предел прочности61,0 кг/мм
Предел текучести41,1 кг/мм
а, нри -40° С5,2 кгм/см
Недостатками этой стали являются низкие значеЮ1Я ударной вязкости при отрицательных температурах и соответственно низкий уровень хладостойкости.
Наиболее близкой к предлагаемой но технической сущностн и достигаемому эффекту яв- . ляется сталь 2, содержащая, вес.%: Углерод0,05-0,15
Марганец1,2 -2,0
Кремний0,15-0,60
Ванадий0,03-0,15
Ниобий0,005-1,10
Азот0,002-0,015
Алюминий0,005-0,06
10
Титан0,005-0,10
Медь0,01-0,3
Хром0,01-0,3
Кальций ,0,002-0,05
ЖелезоОстальное
15
Недостатком зтой стали являются низкие значения ударной вязкости при отрицательных температурах.
. Цель изобретения - повышение ударной вязкости стали при отрицательных температурах
18 и соответственно ее хладостсйпсости в горячекатаном состоянии.
Для достижения поставленной цели сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, вана,дий, хром, алюминий, медь, титан, кальций, и железо, дополнительно содержит барий и редкоземельные металлы (РЗМ) при следующем ооотношенни компонентов, вес.%:
Углерод
0,07-0,14
Марганец
1,2 -2,0
Кремний
0,2 -0,6
Ванадий
0,05-0,14
0,01-6,30
Хром
Алюминий
0,01-0,06
Медь
0,01-0,30
Титан
0,01-0,05
Кальций
0,001-0,018
Барий
0,001-0,010
Редкоземельные
0,001-0,010
металлы Остальное
Железо
Предлагаемая сталь имеет следующие значеия механических свойств после контролируой прокатки:
Предел прочности .56 кг/мм текучести46 кг/мм
Относительное удлинение 22% Ударная вязкость на образцах с octpbiM надрезом при -15° С8 кгм/см Вязкая составляющая на образцах ДВТТ при -15° С 75%. 1 ляп I Si т V 0,07 2,0 0,6 0,14 0,09 1,2 0,5 0,10 0,14 1,5 0,2 0,05
56
46 47 48 44
25 23 24 22
58 60 56
В индукционных печах выплавляют и опробуют в промышленных условиях образцы предлагаемой стали, представленные в табл. 1.
Разливку о(уществляют по обычной технологии разливки металла в слитки. Слитки 1ф(жовывают на сутунки, и с изменением режимов контролируемой прокатки сутунки прсжатывают на лист.
Прочностные характертстики определяют на круглых (разцах, изготовлеиных по ГОСТ 1496-6Ь а ударные - по ГОСТ 9454-78.
Результаты испытаний механнческих (ярйств стали приведены в табл. 2.
Во всех плавках содержание серы до 0,01, фосфора - до 0,002%.
Технический от использовавия пред лагаемой стали состоит в повышенш значеюв ударной вязкости и хладостойкост стали в горячекатаном состоянии и увеличешш срока службы магистральных газопроводов, работающих в суровых климйтяческих условиях.
Экономический зффект скалдывается из ЗФеличения срока служ и уменьщения толщины стенок трубопровода.
Экономический зффект за счет, повышения надежности и срока службы магистральтлх гаэонефтепроводных труб большого диам; тра, жсплуатируемых в условиях Севера, составит более 250 тыс. руб. в год.
Т а б л и ц а 1
Таблица 2
9 9 8 6
78 75 75 60 Содержаже элементов, % / :/ужх%я1 л л rv I Ti Г Си Т Сг I А1Г Са Т ВаГ РЗМI Fe 0,03 0,09 0,30 0,030,001 0,0060,004 Остальное 0,05 0,01 0,22 0, 0,0010,001 ,01 0,30 0,01 0,060,006 0,,010 - Формула изобретения
Сталь, содержаиия углерод, марганец, крем1шй, ванадий, хром, алюминий, медь, титан, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости при отрицательных температурах, она дополнительно содержит барий и редкоземелыаю металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%:
. Углерод0,07-0,14
Марганец1,2-2,0
Кремний0,2-0,6
Ванадий0,05-0,14
Хром0,01-0,30
0,01-0,06
0,01-0,30
0,01-0,05
0,001-0,018
0,001-0,010
льыне
0,001-0,010 Остальное
Источяяки информации, пртнятые во винманяе при экспертизе , 1. Авторское свидетельство СССР № 602592, кл. С 22 С , 1976.
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1980-01-17—Подача