I
Изобретение относится к механо- сборочному производству, в частности к устройствам для запрессовки деталей типа штифтов.
Известно устройство для запрессоеки шариков, содержащее смонтированный на основании силовой цилиндр, связанный с его штоком ползун, несущий подпружиненную к нему прием11ую головку, закрепленный на ползуне магазин для поцачи шариков, и размешенный на ползуне, с возможностью относительного перемещения отсекатель, имеющий канал для прохоца шариков, а также установленный в полости ползуна и подпружиненный к нему пуансон UlJ.
Однако известное устройство не обиспечивает надежной запрессовки деталей типа штифтов, так как при соотношении длины детали к диаметру больше единицы прохождение деталей под действием собственного веса по изогнутому каналу, образованному отверстиям и в
магазине, отсскателе и приемной головке, затруднено.
Цель изобретения - повьпиение надежности запрессовки деталей типа штифтов.
Указанная цель обеспечивается за счет того, что устройство, содержащее смонтироваипый на основании силовой цилиндр, ползун с приемной головкой, магазин для подачи деталей, полый
10 отсекатель, размешенный на ползуне с возможностью относительного перемещения, и пуансон, установленный в полости ползуна, снабжено связанными со штоком силового цилиндра под15пружиненными толкателями, один из которыхразмещен в полости oivсекателя, а другой - в полости ползуна и соединен с пуансоном, а так- . же смонтированным на отсекателе ог20раничителем хода.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид Б на фиг.1. Устройствосодержит установленные ш основании 1 силовой цилиндр 2 со штоком 3 и -ползун 4. В полости ползуна 4 установлены подпружиненный посредством пруяа1ны 5 толкатетель 6 и связанный с толкателем замком пуансон 8„ Толкатель 6 через упор 8 и кронштейн 9 соединен со штоком 3. На копце ползуна выполнена приемная головка 10, имеющая скат 11 и отверстие 12 для прохода пуансона 7. На ползуне 4 установлен с возможностью относительного перемещения отсекатель 13, имеющий приемное оФверстие. В полости отсекателя 13 размещен подпружиненный посредством пружины 14 толкатель 15, соединенный через рычаг 16 со штоком 3, На от- секателе 13 закреплен ограничитель 17 хода., На основании над отсекателем смонтирован магазин 18 подачи штиф ТОО, соединенный трубкой 19 с вибробункером (не показан.) В магазине выполнены два канала 20 и 21, первый - для подачи . штифтов, второй - для подачи сжатого воздуха. Устройство работает слбдуюшим образом. Штифты из вибробункера по трубке 19 поступают в канал 2О магазина 18 и один из них попадает в отверстие О1х:екателя 13, При включении нили:вдра . через рычаг 16 приводится в дви- жение толкатель 15, который через пружину 14 заставляет перемещатъс-я по ползуну 4 к приемной головке 1О. В конце хода огсекателя 13 его отверстие устанавливается напротив канала 21 магазина 18. Подается сжатый вoздyx который помогает штифту перемешаться по скату 11приемной .головки 10 и занять в ней горизонталь ное положение напротив отверстия 12, При перемещении штока 3 на расстоянии L ползу 4 остается неподвиж 4 , так как шток проскальзывает в отверстии кронштейна 9. При дальнейшем ходе штока 3 через упор 8, толкатель 6 и пружину 5 начинает перемешаться ползун 4. Приемная головка 1О входит в полость изделия 22 до упора в горец и центрирует его. Далее ползун 4 остается на месте за счет сжатия пружины 5, а вперед идет пуансон 7, который осуществляет запрессовку штифта, Отсекатель 13 в это время остается неподвижным за счет сдштия пружины 14, Ход U от- секателя 13 равен расстоянию между каналами 2О и 21, а также равен или меньше на 1-3 мм кода штока 3 до утюра 8. Далее цикл повторяется. Предлагаемое устройство позволяет точно сцентрировать штифт перед подачей его в изделие и тем самым повысить надежность запрессовки. Формула изобретения Устройство для запрессовки деталей, содержащее смонтированные на основании силовой цилиндр, ползун с приемной головкой, магазин для подачи деталей , полый отсекатель , размешенный на ползуне с возможностью относительного перемещения , и пуансон, ус- тановлен1 ый в полости ползуна, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности запрессовки деталей типа т штифтов, оно снабжено связанными со штоком силового шлиндра подпружиненными толкателями, один иЭ которых размещен в полости отсекагеля , а другой - в полости пол зуна и соединен с пуансоном, а также / смонтированным на отсекателе ограничителем хода. Источнш и 1шформаш1и, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 51-2152, кл, 74АО, опублик. 1976.
/1-Xl
Вид 5
(риг. г
П
лз.
41
vir
to
m
Ф
у
PurJ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2036768C1 |
Устройство для запрессовки деталей типа кольцо-чашка | 1990 |
|
SU1759594A1 |
Робототехнологический комплекс для сборки | 1990 |
|
SU1782203A3 |
Устройство для сборки запрессовкой стержневых деталей с пластинами | 1986 |
|
SU1380893A1 |
Автомат для сборки уплотнительногоузлА КАРдАННыХ пОдшипНиКОВ | 1978 |
|
SU796513A1 |
Автомат для подачи и сборки деталей | 1980 |
|
SU959982A1 |
Устройство для запрессовки штифтов в корпусную деталь | 1986 |
|
SU1355432A1 |
Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка | 1986 |
|
SU1318382A1 |
Устройство для сборки запрессовкой деталей типа втулок | 1986 |
|
SU1344572A1 |
Авторы
Даты
1981-09-30—Публикация
1979-09-06—Подача