Шихта порошковой проволоки Советский патент 1981 года по МПК B23K35/36 

(54) ШИХТА ПОРОИКОВОЙ ПРОВОЛОЮ1 Изобретение относится к сварочны материалам и может быть использован на .предприятиях-изготовителях сваро ных материалов и предприятиях-потр бителях проволоки в различных отрас лях народного хозяйства. Известна порошковая проволока Ц npei мущественно для сварки меди со сталью, содержащая следующие компоненты, вес.%: Плавиковый шпат14-19 Кремнефтористый натрий Ферромарганец Ферросилиций 0,8-1,4 Цирконий 13-17 Графит Остальное Оболочка из меди Цель изобретения - повышение механических свойств металла шва и повышение стойкости швов к образованию пор. указанная цель достигается тем, что шихта дополнительно содержит титан, алюминий, ферроцёрий при след-ую шем соотношении компонентов, вес.%: Цирконий5-20 Кремнефтористый натрий4-20 Титан10 30 Алюминий20-60 Ферроцёрий10-40, причем соотношение ферроцерия к кремнефтористому натрию составляет 1,5:3. В качестве оболочки может быть взята сталь, легированная марганцем и кремнием в количестве 1,4-2,1% и 0,6-0,9% соответственно. Масса сердечника составляет 1-3% от массы проволоки. При массе сердечника менее 1% наруиаается стабильность горения дуги и появляются поры, а при более 3% возможно снижение ударной вязкости из-за легирования сварного шва избыточным количеством титана и алюминия. Введение в состав сердечника титана, алюминия, циркония в указанных количествах позволяет связать азот в стойкие нитркды благоприятной округлой формы, мало влияющие на механические свойства швов. Наличие в сердечнике ферроцерия при отношении его к количеству кремнефтористого натрия в пределах 1,5-3 способствует легкому зажиганию и стабильному горению дуги. Кремнефтористый натрий обеспечивает повышение стойкости швов против образования пор и механических свойств наплавленного метал.па.

В качестве примеров в табл.1 и 2 приведены составы оболочки и шихты и результаты испытаний их сварочнотехнологических свойств. Указанные проволоки по сравнению с известными обеспечиванзт снижение содержания газов в наплавленном металле и повышение показателей пластичности (относительного удлинения и ударной вязкости) на . Формирование швов удовлетворйтельное, разбрызгивание небольшое, приваренные брызги практически отсутствуют. Благодаря малому содержанию легирующих элементов в. металлической основе проволоки, она технологична в изготовлении, так как хорошо деформируется в процессе волочения. При изготовлении проволоки не происходит выгорания ферроцерия, циркония, титана и алюминия.

Использование предлагаемой шихты в порошковой проволоке в промышленности позволит расширить область применения механизированной сварки в строительстве, на открытых площадках и в условиях монтажа взамен ручной дуговой сварки покрытыми электродами .

Таблица

Примечание. Режим сварки: 200 Aj Уд 26 В; г 20 мм 20 м/ч; df,p 2,() мм.

Формула изобретения

Цихта порошковой проволоки ,преимущественно для сварки стали открытой дугой, содержащая цирконий м кремнефтористый натрий, о т л и ч а щ а я с я тем, что, с целью повышения механических свойств мета.гша шва и повышения стойкости швов к образованию пор, она дополнительно содержит титан, алюминий, ферроцерий при следукхцем соотношении компонентов, вес.%;

Цирконий

5-20

Кремнефтористый

натрий

4-20

Титан 10-30

Алюминий 20-60

Ферроцерий 10-40,

причем соотношение ферроцерия к кремнефтористому натрию с;оставляет 1,5;3,

..Источники информации, принятые во внимание при экспертиз

1. Авторское свидетельство СССР № 490608,, кл. В 23 К 35/36, 1973.