Способ восстановления изношенных стальных деталей Советский патент 1981 года по МПК B23P6/00 

1

Изобретение относится к ремонтному производству машиностроительных заводов и может быть использовано при восстановлении изношенных стальных деталей.

Известен способ восстановления изношенных стальных деталей, включающий операции электронагрева детали и приложения к ней деформирующего усилия 11 .

Недостатком известного способа является невозможность качественного восстановления деталей с полостью (чашечных резцов).

Цель изобретения - повышение качества при восстановлении изношенных резцов с полостью.

Эта це.пь достигается тем, что в способе восстановления изношенных стальных деталей, включающем операции электронагрева детали и приложения к ней деформирующего усилия, деформирующее усилие прикладывают со стороны полости детали, после чего деталь подвергают закалке с охлаждением аустенита до температур ниже температурного интервала мартенситного превращения. Одновременно с приложением деформирующего усилия

осуществляют обжим детали снаружи по рабочим участкам.

Способ осуществляют следующим образом.

Подвергаемый восстановлению чашечный резец нагревают ТВЧ до 12601280 0, за счет чего материал резца получает структуру с аустенитной основой. После нагрева чашечный реШзец помещают в инструмент и со стороны полости прикладывают к нему деформирующее усилие. РаЬочие участки резца одновременно с приложением деформирующего усилия подвергают обжатию. После проведения процесса

деформирования резец подвергают закалке с охлаждением аУстенита до температур ниже температурного интервала мартеиситного превращения.

Предлагаемый способ позволяет по20высить качество восстанов.пения изношенных деталей с полостью - чашечных резцов.

25

Формула изобретения

1. Способ восстановления изношенных стальных деталей, включающий 30 операции электронагрева детали и

1 жложоння к ней деформирующего усилия, отлич ающийся тем, 4-JO, с целью повышения качества при восстановлении изношенных резцов с полостью, деформирующее усилие прикладывают со стороны полости детали, ,После чего деталь подвергают закалке с охлаждением аустенита до температур ниже температурного интервала артенситного превращения.

2. Способ по П.1, отличающийся тем, что одновременно с приложением деформирующего усилия осуществляют обжим детали снаружи по рабочим участкам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №307877, кл. В 23 Р б/ОО, 1970.