Устройство для подвески механизированных инструментов Советский патент 1981 года по МПК B25H5/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВЕСКИ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

1

Изобретение относится к технологической оснастке механосборочного инструмента, используемого на монтажных работах, в частности для подвески механизированных инструментов.

Известно устройство для подвески механизированных инструментов, содержащее тележку с жестко закрепленной на ней трубой, являющейся направляющей, установленную с ней с возможностью перемещения и поворота и щарнирно установленную на ней со стороны, противоположной тележке, фиксируемую обойму для крепления механизированного инструмента 1.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для подвески механизированного инструмента, содержащее тележку с жестко закрепленной на ней трубой, являющейся направляющей, установленную в ней с возможностью перемещения и поворота щтангу и щарнирно установленную на ней со стороны, противоположной тележке, обойму для крепления механизированного инструмента 2.

Недостатком данного устройства является то, что имеется возможность поворота

инструмента только в горизонтальной плоскости и под углом 30°, что ограничивает зону обслуживания и удобство эксплуатации, и снижает производительность труда. Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленным на трубе с возможностью перемещения вдоль нее противовесом, закрепленным на тележке отклоняющими блоками, закрепленным на

. щтанге со стороны тележки, с возможностью поворота вокруг ее оси, роликом, тросом, связывающим противовес через отклоняющие блоки с роликом, фиксатором и вильчатым кронщтейном, посредством которого обойма установлена на щтанге, последняя

15 выполнена с продольным пазом, труба - с радиальным отверстием, в котором уста новлен один из фиксаторов, взаимодействующий со стенками продольного паза щтанги, а другие фиксаторы размещены на вильчатом кронщтейне и взаимодействуют с обок20 мой.

На фиг. 1 изображено устройство для подвески механизированных инструментов;

на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 - вид В на фиг. 3; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 4 (положение ушек обоймы в вертикальном положении инструмента (сплошная линия), в горизонтальном положении инструмента (штрихпунктирная линия).

Устройство монтируется на двухтавровой направляющей 1, установленной с возможностью поворота в горизонтальной плоскости на колонне 2. По нижней полке направляюш;ей передвигается четырехкатковая тележка 3. На тележке установлены отклоняюшие блоки 4 с запассованным стальным тросом 5, концы которого соединены с противовесом 6,- а середина с поворотным роликом 7, закрепленным с возможностью поворота на верхнем конце штанги 8, имеюш,ей продольный паз 9, в который входит фиксатор 10, удерживающий щтангу от поворота при работе инструмента в вертикальном положении. На штанге закреплен вильчатый кронштейн 11, а на нем шарнирно установлена обойма 12, несущая шпильковерт 13, при этом в вильчатом кронштейне 11 выполнены радиальные отверстия относительно оси поворота обоймы с инструментом под фиксаторы 14, расположенные на кронштейне 11.

В трубу 15, жестко соединенную с тележкой, вмонтированы направляющие кольца 16, в которых легко перемещается и поворачивается штанга 8 со щпильковертом 13, сбалансированная противовесом 6, свободно перемещающимся вдоль трубы и закрытого кожухом 17. Фиксатор 10 размещается в радиальном отверстии, выполненном в трубе 15.

Работа устройства заключается в следующем.

Перед работой шпильковерта 13 при его вертикальном положении или в положении под углом фиксатор 10 вводится в продольный паз 9 (фиг. 5), а фиксаторы 14 выводятся. После подготовки и подвода шпильковерта в рабочую точку включается вращение его шпинделя. При этом реактивный момент от шпильковерта воспринимается штангой 8 и трубой 15 через фиксатор 10.

При работе шпильковерта 13 при горизонтальном положении, он, сбалансированный относительного своего центра тяжести, устанавливается в горизонтальное положение, при этом фиксаторы 14 вводятся в рабочее положение, а фиксатор 10 выводится из продольного паза 9. Цикл работы повторяется при смене положений инструмента. Крутящий момент, создаваемый щпильковертом 13, воспринимается щтангой 8 и трубой 15. Таким образом, рабочий выполняет различные операции, меняя головки и регулируя рабочий момент инструмента, в трех взаимноперпендикулярных плоскостях на любой высоте и под углом к плоскостям одним шпильковертом

(гайковертом). При этом он освобожден от необходимости прилагать к щпильковерту физические усилия во время его работы. Применение предлагаемого устройства снижает трудоемкость на 2-3 мин на изготовление одного изделия, уменьшает количество оснастки, что снижает металлоемкость и затраты на ее изготовление на 30%.

Формула изобретения

Устройство для подвески механизированных инструментов, содержащее тележку с жестко закрепленной на ней трубой, являющейся направляющей, установленную в ней с возможностью перемещения и поворота штангу, и шарнирно установленную на ней со стороны, противоположной тележке, обойму для крепления механизированного инструмента, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации, оно снабр жено установленным на трубе с возможностью перемещения вдоль нее противовесом, закрепленным на тележке отклоняющими блоками, закрепленным на щтанге со стороны тележки с возможностью поворота вокруг ее оси роликом, тросом, связывающим противовес через отклоняющие блоки с роликом, фиксатором и вильчатым кронштейном, посредством которого обойма установлена на штанге, последняя выполнена с продольным пазом, труба - с радиальным отверстием, в котором установлен один из фиксаторов, взаимодействующий со стенками продольного паза штанги, а другие фиксаторы размещены на вильчатом кронштейне и взаимодействуют с обоймой.

5Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3397749, кл. 173- 166, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 312755, кл. В 25 J 5/02, 1969 (прото0 тип).