Изобретение относится к области контроля в машиностроении, а именно к методам контроля параметров зубчатых колес. Известен способ контроля зубчатых колес, заключающийся в том, что с помощью измерительного устройства на участке перекрытия двух смежных эвольвентных профилей определяют ясн мый параметр зубчатого колеса путем одновременного ощупывания двух точек смежных эвольвентных профилей, и по пбКазаниям индикатора судят о величи не искомого парс1Метра 1. Недостатком указанного способа является то, что он не позволяет оп ределить величину поднутрения, так как ощупывание наконечником произво дится по одной окружности из двух с седних зубьев. Наиболее близким к предлагаемому является способ контроля параметров цилиндрических зубчатых колес, за- ключающийая в том, что во впадине зубьев колеса располагают ролик изм рительного устройства, контактируюций с обеими профилями зубьев колес и являющияся центром измерительного наконечника 2. Недостатком известного способа является невозможность определения поднутрения в зубчатых колесах, у которых профиль впадины зубьев выполнен с выкружкой. Цель изобретения - определение величины поднутрения основания зуба. Поставленная цель достигается тем, что центр поворота наконечника располагают на общей нормали зубчатого колеса так чтобы противоположная точка ее совпадала с граничной точкой основанной звольвенты контролируемого профиля и выкружки зуба, перемещают наконечник по профилю контролируемого зуба. Определяют с помощью индикатора граничную точку и низшее положение выкружки и по разности полученных показаний судят о величине поднутрения. На чертеже схематично показан пример осуществления замера величины поднутрения, где d - основной диаметр зубчатого, колейа ; 3 j - диаметр окружности, проходящей через точку пересечения эвольвенты с переходной кривой, W - длина общей нормали при зубонарезании, k - величина поднутрения, D - расчетный диаметр ролика или шариков, (1 - точка касания ролика.
L - граничная точка на основной эвольвенте, угол давления в точке fl касания ролика. А - направление поворота накладного устройства при э амере.
Способ осуществляют с помощью накладного устройства, состоящего из основания 1, на котором с одной стороны на оси 2 поворачивается измерительный наконечник 3, воздействующий на ножку4 индикатора 5 часового типа, а с другой стороны на подвиж.ной каретке б устанавливается ролик или шарик расчетного дие метра D. Диаметр ролика D является функцией от геометрических параметров измеряемого зубчатого колеса: модуля т, числа зубьев z, диаметра основной окружности d , длины общей нормсши W, заданной при зубонарезании jH от положения граничной точки L , лежащей на диаметре dg и задаваемой применяемым зуборезным инструментом, например червьчной фрезой. Ролик 7 диа- . метром D, вставленный во впадину зубчатого колеса 8, касается профиля зуба в точке М, определяемой углом давления о,, которая лежит на общей нормали W, проход-ящей через граничну точку L.
Замер величины поднутрения А основания зуба согласно предлагаемого способа производят следующим образом.
Ролик 7 расчетного диаметра D закрепляют в подвижной каретке 6 цакладного устройства.путем передвижения кретки б устанавливают число зубьев z заключенное между роликом 7 и ножкой 4 индикатора 5, соответствующее длине общей нормали W , передвижением каретки б устанавливают натяг измерительного наконечника, воздействующего на индикатор 5, вблизи граничной точки L на 0,1-0, мм Поворотом накладного измерительного устройства и наконечника 3 в сторону основания зуба по стрелке А переме . щгиот наконечник 3 по профилю зуба вблизи точки L и поднутрения с от-i
счетом по индикатору 5 наибольшего и наименьшего значения. Так как перемецающий наконечник 3 в граничной точке L движется по касательной к основной эвольвенте, то разность показаний по шкале индикатора 5 составляет истинную величину поднутрения зуба Л , измеренную между касательными к граничной точке основного профиля L и к нижней точке поднутрения.
Предлагаемый способ измерения величины поднутрения основания зуба позволяет повысить производительность контроля и объективность результатов измерения и создает возможность оперативного измерения величины поднутрения в процессе зубонарезания.
Формула изобретения
Способ контроля параметров цилинрических зубчатых колес, заключающися в том, что во впадине зубьев колеса располагают ролик измерительного устройства, контактирующий с обеми профилями зубьев колеса и являющийся центром поворота измерительно наконечника, отличающийс я тем, что, с целью определения величины поднутрения основания зуба, центр поворота наконечника располагают на общей нормали зубчато1О колеса так, чтобы противоположная точка ее совпала с граничной точкой основной эвольвенты контролируемого профиля И выкружки зуба, перемещают наконечник по профилю контролируемого зуба, определяют с помощью индикатора граничную точку и низшее положение выкружки и по разности полученных показаний судят о величи;не поднутрения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Тайц Б.А. Точность и контроль зубчатых колес. Машгиз, 1972,с.293.
2.Марков А.Л. Измерение зубчатых колес, Машгиз, 1968, с. 151 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки зубьев зубчатых колес дисковым лезвийным инструментом | 2021 |
|
RU2763831C1 |
Резцовая головка | 1982 |
|
SU1039656A1 |
Устройство для контроля эвольвентного профиля зубчатых колес | 1982 |
|
SU1087766A1 |
Способ контроля профиля зуба зубчатых колес и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU1145938A3 |
Способ дискретного контроля профилей зубьев зубчатых колес | 1988 |
|
SU1620805A1 |
Прибор для контроля смещения исходного контура зубчатых колес | 1989 |
|
SU1651081A1 |
Прибор для контроля прерывной кинематической погрешности зубчатых колес | 1987 |
|
SU1402796A2 |
Способ контроля профиля зубьев зубчатых колес | 1990 |
|
SU1733911A1 |
Устройство для замера линейной координаты продольной линии зуба | 1983 |
|
SU1089391A1 |
Зубообрабатывающий инструмент обкатного типа для нарезания зубчатых колес с поднутренным основанием зубьев | 1989 |
|
SU1731484A1 |
Авторы
Даты
1981-09-30—Публикация
1978-11-09—Подача