Устройство для охлаждения отливок при литье под давлением Советский патент 1981 года по МПК B22D17/20 

(54) УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ОХЛАЖДЕН11Я ОТЛИВОК ПРИ ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1

Изобретение относите к литейному производству, а именно к литью под давлением металлов и сплавов.

Наиболее близким к изобретению является устройство для охлаждения отливок, содержащее бак, в котором поддерживается постоянный уровень охлаждающей жидкости. Напорная и сливная магистрали циркуляции охлаждсиощей жидкости обеспечивают заданный цикл охлаждения отливок fl.

Недостатком данного охлаждающего устройства является то, что отливка, опускаемая в бак промьпиленным роботом, может вызвать перелив охлаждающей жидкости из бака, что приводит к загрязнению литейного участка и затрудняет его обслуживание. Кроме того, охлаждающее устройство не имеет регулировки по высоте, что необходимо осуществлять при изменении положения узла прессования машины литья под давлением с верхнего на нижнее. В процессе охлаждения отливок охлаждающая жидкость постоянно изменяет свою температуру, что отрицательно влияет на качество отливок, снижается интенсивность охлаждения, а следовательно, и производительность установки в целом.

2

Целью изобретения является повы шение производительности и стабилизация процесса охлаждения отливок.

. Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее бак с охлаждающей жидкостью, снабжено дополнительным баком,, установленным под основным и соединенным с ним при помощи телескопических

10 устройств, подвижные части которых закреплены на основном баке, а неподвижные на дополнительном, и кожухом, жестко закрепленным на боковых стенках основного бака и разме15щенным своей нижней частью в дополнительном баке, при этом подвижная часть одного из телескопических устройств соединена с внутренней полостью основного бака, а неподвиж20ная - с трубопроводом для подвода охлаждающей жидкости, а в дополнительном выполнено сливное отверстие. Кроме того, устройство снабжено фиксатором, установленным в

25 телескопичемком устройстве.

На фиг. 1 изображено устройство ря охлаждения отливок, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А фиг.1; на

30 фиг. 4 - сечение Б-В фиг.1.

Устройство для охлаждения отливок состоит из основного бака 1 с циркхлирукнцей жидкостью и дополнительного бака 2, установленного под основным. Одна из стенок 3 нижнего бака 2 выполнена с отверстием 4 и 5 Отверстие 4 служит для слйрва охлаждающей жидкости, а в отверстие 5 введена труба 6, прикрепленная концом к стенке 3 нижнего бака 2 а другим - к неподвижной части. 7 телескопического устройства 8.

Устройство для охлаждения отливок содержит также телескопическое устроство 9 с фиксатором 10. Неподвижные части 11 и 7 телескопических устройств 8 и 9 жестко закреплены на внутренней части дна 12 бака 2, причем дно 12 бака имеет уклон в сторону сливного отверстия 4.

Подвижные части 13 и 14 телескопических устройств жестко закреплены на наружной стороне дна 15 основного бака 1, при этом в дне бака выполнено отверстие 16, связанное с подвижной частью 13 телескопического устройства 8.

Герметичность подвижной части 13 телескопического устройства 8 обеспечивается уплотнением 17. в подвижной части 14 и неподвижной части 11 телескопического устройства 9 выполнен ряд отверстий 18 и 19, в которые входит фиксатор 10. На боковых стенках 20 и 21 с помощью косынок 22 жестко закреплен кожух 23. С одной стороны кожух 23 имеет коническую часть, а другая часть его выполнена в виде прямоугольника и входит во внутреннкио полость нижнего бака 2. На одной из стенок кожуха выполнено отверстие с крышкой 24.

Устройство работает следующим образом. Устанавливают основной бак положение, например верхнего заливочного окна литейной машины, для чего снимают крышку 24 с кожуха 23, что обеспечивает свободный доступ к телескопическому устройству 9. Совмещают отверстие 18 с отверстием 19, что соответствует положению верхнего заливочного окна на подвижной части 14 телескопического устройства 9. Крышку 24 закрепляют на кожухе 23.

Подвод охлаждакнпей жидкости в основной бак 1 осуществляется следуювцим образом. Жидкость по трубе 6 поступает во внутреннюю полость непод жной части ,7, а затем через внутреннюю полость подвижной части

13 и отверстие 16 заполняет основной бак 1. Заполнив бак 1, жидкость через боковые стенки 21 переливается. и стекает по внутренней части кожуха 23, затем попадает в нижний бак 2, где и удаляется через сливное отверстие 4.

При опуска-нии отливки в основной бак 1 происходит перелив воды из бака, которая улавливается конической частью кожуха 23.

Для установки основного бака 1 в положение нижнего заливочного окна литейной машины фиксатор 10 необходимо установить в противоположный ряд отверстий 18 и 19. Так как отливка, опущенная в бак, вытесняет из него нагретую ею воду, это способствует более интенсивному и стабильному охлаждению отливок.

Изобретение позволяет также использовать промышленные работы с оптимальным вертикальным ходом руки, так как устройство может быть установлено на различные положения вали.вочного окна литейной машиныФормула изобретения

1.Устройство для охлаждения отливок при литье под давлением,содержащее приемный бак с охлаждающей жидкостью, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и стабилизации процесса охлаждения отливок, оно снабжено дополнительным баком, установленным под приемным и соединенным с ним при помощи телескопических устройств, подвижные части которых закреплены на приемном баке, а неподвижные - на дополнительном,, и кожухом, жестко закрепленным на боковых стенках приемного бака и размещенным своей нижней частью в дополнительном баке, при ЭТОМ подвижная часть одного из телескопических устройств соединена

с внутренней полостью приемного бака а неподвижная - с трубопроводом для подвода охлаждающей жидкости, а в дополнительном баке выполнено сливное отверстие.

2.Устройство по п,1, о т л ичающееся тем что оно снабжено фиксатором, установленным в телескопическом устройстве.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Рывкас Я.М. и др. Автоматизация процесса литья под давлением на основе применения промышленных роботов и приборов контроля. М., НИИМАШ, 1978, с. 47, рис. 21.

фуг.

f-ff