Изобретение относится к литейном производству, в частности к процесс обработки отливок.
Цель изобретения - упрощение процесса загрузки-выгрузки деталей.
На фиг. 1 изображено устройство для перемещения деталей, вид сбоку, на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Устройство состоит из приемного 5ака 1 с циркулирующей жидкостью, сливного бака 2, кожуха 3, жестко закрепленного на стенке 4 приемного бака 1 с наружной ее стороны, телескопического устройства 5 для подвода охлаждающей жидкости, телескопических устройств 6 с фиксаторами 7 для.установки приемного бака 1 в пЬ ложение, например соответствующее положению окна литейной машины.
В верхней части приемного бака 1 монтируется крышка 8 с размещенными в ней ва.пом 9 и приводом 10 его поворота. На стенках приемного бака 1 с внутренней его стороны жестко закреплена направляющая 11. Держатели деталей - приемные тележки 12 установлены на направляющей 11 и соединны посредством шарнира 13 с валом 9 На каждой приемной тележке имеются направляющие штыри 14 для приема и установки деталей (уапример, отливо
0
15
Устройство работает следующим образом .
Устанавливают приемный бак 1 в по- 5 ложе.ник заливочного окна литейной ма- шнны при помощи телескопических устройств 6 и фиксаторов 7. Осуществляют подвод жидкости через телескопическое устройство 5 в приемньш бак 1. При помощи привода 10 поворота вращают вал 9 и связанные с ним через шарниры 13 приемные тележки 12 до тех пор, пока ось одной из тележек не совместится с осью загрузки-выгрузки. В этот момент приемная тележка 12 останавливается, Промьшшенным роботом (не показан) отливка устанавливается на штьцэях 14 приемной тележки 12. По команде от промышленного робе га приемная тележка 12 с загруженной отливкой уходит КЗ зоны загрузки, а на ее место становится соседняя приемная тележка 12 с отливкой. Эта отливка передается роботом на дальнейшую 25 обработку (например, в штамп обрезного пресса) . На освободившееся место на приемной тележке 12 роботом устанавливается новая отливка, , вы- нутая из пресс- формы литейной машины. Далее процесс повторя20
30
ется.
и
/
i за грузки- мгрузки
Редактор О.Бугир
фи22
Составитель А.Колосовский
Техред О.Гортвай Корректор М.Демчик
Заказ 3043/10Тираж 757Полпнсное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-палиграфи 1еское предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для охлаждения отливок при литье под давлением | 1979 |
|
SU869954A1 |
Установка для литья под давлением | 1979 |
|
SU846084A1 |
Устройство для охлаждения отливок при литье под давлением | 1982 |
|
SU1253723A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ И МАНИПУЛЯТОР ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОТЛИВОК | 2001 |
|
RU2205090C2 |
Устройство для охлаждения деталей | 1985 |
|
SU1452848A1 |
Устройство для плавки и заливки металла на машинах литья под давлением | 1978 |
|
SU713658A1 |
Автоматическая линия закалки деталей | 1981 |
|
SU1041584A1 |
Поточная линия для изготовления деталей типа тел вращения | 1980 |
|
SU1016210A1 |
Гибкий технологический модуль | 1986 |
|
SU1586825A1 |
Магазинное устройство для заготовок | 1987 |
|
SU1581440A1 |
Рустем С.Л | |||
Оборудование и проектирование термических цехов | |||
М.: Машгиз, 1962, с | |||
АППАРАТ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ РУД ПО МЕТОДУ ВСПЛЫВАНИЯ | 1915 |
|
SU279A1 |
Устройство для разметки подлежащих сортированию и резанию лесных материалов | 1922 |
|
SU123A1 |
Авторы
Даты
1986-06-07—Публикация
1982-06-29—Подача