Полуавтоматическое устройство для обработки тел вращения Советский патент 1981 года по МПК B23B7/00 

(54) ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к области станкостроения, преимущественно для обработки поверхностей тел вращения ступенчатых конфигураций и может быть использовано в машиностроительной промыщленности при проточке колец и втулок. Известно полуавтоматическое устройство для обработки тел вращения, включающее привод, зубчатую и червячные передачи, механизм по1авода заготовки, механизм подвода режущего инструмента и мальтийский механизм 1. Устройству присущи следующие недостатки: низкое качество обработки за счет проскальзывания ведущего диска по заготовке; низкая надежность, так как отсутствует фиксация мальтийского креста; невозможность обработки деталей со ступенчатой конфигурацией; ограничена длина обрабатываемой детали; нарущается соосность между внутренними и наружными поверхностями. Целью настоящего изобретения является повышение качества обрабатываемых деталей и расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей ступенчатых конфигураций с сохранением соосностн обрабатываемых поверхностей. Для достижения поставленной цели механизм подвода режущего инструмента жестко связан через введенные вустройство пары конических шестерен с механнзмом подвода заготовки, при этом мальтийский механизм снабжен механизмом стопорения и взаимодействующим ним, выполненным в виде кулачка, поводком. На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства; на фиг.2 - механизм подачи режущего инструмента; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - механизм подачи заготовки; на фиг. 5 - мальтийский механизм, разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. б - механизм стопорения; на фиг. 7 - вид по стрелке В на фиг. 6; на фиг. 8 - вид по стрелке Г на фиг. 7. Полуавтоматическое устройство состоит из электродвигателя 1, шкива 2, соединенного ременной передачей со шкивом 3 и валом 4, с которого вращение передается механизму подвода режущего инструмента. Последний представляет собрй червячную пару 5 и б, на червячной щестерне которой установлен сменный кулачок 7, связанный через

рычаг 8 с пинолью 9 подвижного шпинделя 10 и с валом 11, вращение которого осуществляется через зубчатую передачу 12 и 13. Червячная щестерня установлена на валу

14механизма подвода заготовки, который включает в себя две пары конических щестерен 15 и 16, 17 и 18, причем щестерня

15установлена на валу 14, щестерни 16 и 17 соединены между собой жестко валом 19, а щестерня 18 установлена на валу 20 мальтийского механизма.

Мальтийский механизм представляет собой поводок 21, выполненный заодно с кулачком 22 мальтийского креста 23, установленного на валу 24. К мальтийскому кресту 22 крепится сменный барабан 25, который служит для установки приспособления зажима заготовки. Для фиксации барабана в положении выстаивания служит механизм стопорения, включающий в себя рычаг 26, закрепленный на оси 27, на другом конце которой установлен кулачок 28, входящий своим выступом в паз фиксатора 29, постоянно поджатого пружиной 30.

Устройство работает следующим образом.

При вращении двигателя 1 через щкив 2 и ременную передачу вращающий момент передается на шкив 3 и вал 4, с которого вращение передается щпинделю 10. Одновременно с вала 4 вращение передается механизму подвода режущего инструмента на червячную пару 5 и 6 и механизму подвода заготовки - парам конических щестерен 15 и 16, 17 и 18, установленных на валах 14, 19, 20 на поводок 21 с кулачком 22. Рычаг 26, отклоняясь по выступу кулачка 22, поворачивает ось 27 и кулачок 28, перемещая фиксатор 29, сжимает пружину 30 и освобождает мальтийский крест 23. Поводок 21 мальтийского креста 23 входит в свой паз и исключает возможность поворота барабана 25 от посторонних воздействий. Полуавтоматическое устройство находится в исходном положении.

При дальнейщем вращении поводка 21 и кулачка 22 происходит подача заготовки в сторону резания. Поводок 21, перемещаясь по пазу мальтийского креста 23, поворачивает его на 90°, выходит из паза и вместе с мальтийским крестом 23 поворачивает барабан 25, на котором помещена заготовка. Одновременно рычаг 26 попадает во впадину кулачка 22, поворачивает ось 27 и кулачок 28, освобождая фиксатор 29, и под действием пружины 30 фиксирует мальтийский крест 23.

Так как поводок 21 и кулачок 22 кинематически жестко связан с червячной щестерней 6 и установленным на ней сменным кулачком 7, происходит их синхронное вращение. При этом в момент стопорения (фиксации) мальтийского креста 23 кулачок 7 перемещает рычаг 8, осуществляется подача пиноли 9 с вращающимся щпинделем 10 в направлении к барабану 25. Происходит обработка заготовки.

Меняя кулачок 7 и зубчатую передачу 12 и 13, можно задавать любой режим резания, что позволяет обрабатывать детали (представляющие собой тела вращения) из любого материала и любой конфигурации.

Таким образом предлагаемое устройство позволяет повысить качество обработки за счет осуществления синхронной работы механизма подачи режущего инструмента и механизма подачи заготовки; повысить надежность, так как предлагаемое устройство снабжено механизмом стопорения; обрабатывать детали необходимой длины и со ступенчатой конфигурацией, а также сохранить соосность обрабатываемых деталей.

Формула изобретения

Полуавтоматическое устройство для обработки тел вращения, включающее привод, зубчатую и червячные передачи, механизм подвода заготовки, механизм подвода режущего инструмента и мальтийский механизм,

отличающееся тем, что, с целью повыщения качества обрабатываемых деталей и расщирения технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей ступенчатых конфигураций с сохранением соосности обрабатываемых поверхностей, механизм подвода режущего инструмента жестко связан через введенные в устройство пары конических шестерен с механизмом подвода заготовки, при этом мальтийский механизм снабжен механизмом стопорения и

взаимодействующим с ним, выполненным в виде кулачка, поводком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 503639, кл. В 23 В 7/00, 1974.

X

61

17

ФигЛ

1

Фиг. 2.

0

Фиг.З