Способ правки шлифовального круга Советский патент 1981 года по МПК B24B53/14 

(54) СПОСОБ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Изобретение относится к маишностроению и может быть пр вменено при выполнении опер ций шлифования. Известен способ правки шлифования круга, согласно которому вдоль образующей круга перемещают вращающуюся щетку с упругими стержнями, ось которой располагают в плоскос ти, параллельной оси вращения шлмфовалыюго круга 1. Известный опособ не обеспечивает высокого качества правки из-за отсутствия поперечных колебаний упругих элементов щетки в процессе правки. Цель изобретения - повышение качества npaBka. Указанная цель достигается тем, что плоскос вршцения щетки разворачивают под углом от 1 до 4 к плоскости вращения шлифовального круга, причем отношение окружной скорости щетки к окружной скорости шлифовального круга выбирают равным 2-10, а упругие стерж ни берут с поперечной жесткостью 0,050,7 и/мм. Согласно данному способу для осуществлешш правки шлифовальному кругу сообщают вращение в одной плоскости, а правящей щетке-в другой. Угол между этими плоскостями устанавливают от 15 до 45°. Отношение окружной скорости щетки к окружной скорости шлифовального круга выбирают равным от 2 до 10. Жесткость упр)тих стержней при правке шлифовальных кругов на металлической или керамической связке выбирают равной 0,1- 0,7 н/мм. При правке шлифовальных кругов на органической связке жесткость стержней выбирают равной 0,05-0,1 н/мм. Правку осуществляют следующим образом. Вращающуюся щетку подводят к шлифовальному кругу и перемещают вдоль образующей. При этом упругие стержни удаляют часть связки с поверхности круга. Благодаря тому, что плоскости вращения шлифовального круга и щетки расположены под углом, возникают автоколебания упругих стержней в направлении, перпендикулярном плоскости вращения щетки. Вследствие этого достигается перекрытие еле дов движения упругих стержней на поверхности шлифовального круга и копирование формы межзеренного пространства, что обеспечивает повышение качеотва правки. Пример. Правке подвергался алмазный круг прямоугольного профиля, работающий периферией, диаметром 200 мм, зернистостью 315-250 из естественных алмазов со 100% кон центраШ1ей, связка металлическая М4, ширина профиля 6 мм. В качестве инструмента для правки использовалась шетка, выполненная в виде набора упругих стержней, закрепленных в корпусе. Жесткость стержней составила 0,7 н/мм. Диаметр шетки 100 мм. В процессе правки алмазному кругу и щетке сообщали вращательное движение в направлении попутного движения с частотами вращения алмазного круга 20 об/мин, а правящего инструмента 400 об/мин. Эти обороты соответствуют отнош нию окружных скоростей. 0,1. Одновременно при этом щетка соверщила возвратно-постзшательное движение осевой подачи относительно алмазного круга ц радиальной подачи на каждый двойной ход до 0,05 мм. Угол между плоскостями вращения щетки и алмазного кру

составлял 30 . При введении в соприкосновение алмазного круга ц щетки упругие стержни, врезаясь под углом в связку, получили возбуждение автоколебательного процесса.

Наличие автоколебательного процесса обеспечило полное перекрытие следов по всему межзерному пространству при копировании его геометрии. Сравнение профиллограмм алмазного круга до и после правки показывает эффективность предлагаемого способа при исправлении геометрии алмазного круга и раскрытии новых зерен.

Производительность процесса правки при указанных режимах составила 300 . На

круга, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки, плоскость вращения щетки разворачивают под углом от 15 до 45° к плоскости вращения шлифовального круга, причем отношение окружной скорости щетки к окружной скорости ншифовального круга выбирают равным 2-10, а упругие стержни берут с поперечной жесткостью 0,05-0,7 н/мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 78318, кл. В 24 В 53/00, 1948. рабочей поверхности алмазного круга после правки отсутствуют алмазные зерна, подвергнутые действию температуры. Грани алмазных зерен острые с отсутствием наволакивания связки на них, что способствует повышению качества правки и сохранению работоспособности алмазного инструмента. Межзеренное пространство имеет вид глубоких ячеек, равномерно распределенных между алмазными зернами, что способствует повышению производительности обработки алмазным инструментом. Использование алмазного инструмента, подвергнутого правке предлагаемым способом, при обработке ситаллов позволило сократить трудоемкость шлифования изделий в два раза при высоком качестве процесса шлифования. Формула изобретения Способ правки шлифовального круга, согласно которому вдоль образующей круга перемещают вращающуюся щетку с упругими стержнями, ось которой располагают в плоскости. параллельной оси вращения шлифовального