(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для соединения витков бортового кольца из стальной ленты | 1981 |
|
SU1022771A1 |
Устройство для разборки пакета длинномерных цилиндрических изделий | 1989 |
|
SU1787911A1 |
Устройство для закатки резинокордного материала | 1987 |
|
SU1509281A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА КРЫШЕК С АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ | 1972 |
|
SU339993A1 |
Устройство для установки и развальцовки контактных штырей на печатных платах | 1989 |
|
SU1709574A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ПРЕССОВ | 1966 |
|
SU224470A1 |
Устройство для подачи заготовок и удаления изделий из штампа | 1989 |
|
SU1738440A1 |
Устройство для растаривания емкостей | 1982 |
|
SU1115973A1 |
РОБОТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ШТАМПОВКИ | 1993 |
|
RU2082527C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛОМКИ ПРУТКОВЫХ И ТРУБЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU2025231C1 |
1
Изобретение относится к устройствам, используемым в ремонтном производстве, в частности для съема крышек с аккумуляторных батарей.
Известно устройство для монтажа-демонтажа прессовых соединений деталей типа вал-втулка, представляющее собой основание, на котором смонтированы стойки, по которым движется с помощью силового цилиндра траверса 1.
Недостатком данного устройства является его низкая производительность.
Наиболее близким к изобретению является устройство для разборки аккумулятор.ных батарей, содержащее основание с направляющими, пйевмоцилиндр и узел захвата с наконечником. Узел захвата выполнен в виде реечной передачи, а пневмоцилиндр управляется педалью 2.
Недостатком данного устройства является низкая степень автоматизации процесса разборки и низкая производительность.
Целью изобретения является автоматизация процесса разборки.
Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено трубами, установленными в направляющих, одни концы труб
связаны с корпусом пневмоцилиндра, а другие имеют двухступенчатые пазы и упоры, предназначенные для взаимодействия с батареей; установленными с возможностью перемещения в трубах и подпружиненными относительно основания и пневмоцилиндра стойками, одни концы которых связаны со щтоком пневмоцилиндра; тягой, соединенной с наконечником, концы которой установлены с возможностью перемещения в малой ступени пазов труб; поперечиной, соединенной с узлом захвата , концы которой установлены
10 с возможностью перемещения в больщой ступени пазов труб, и пружинами растяжения, связывающими упоры, поперечину и тягу.
Такое выполнение устройства обеспечивает высокую автоматизацию процесса съе15ма крышек аккумуляторных батарей, тем самым повыщая производительность труда.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - наконечник; на фиг. 4 - разрез А-А фиг. 3.
20
Устройство состоит из основания 1, на котором жестко установлены направляющие 2 в.виде втулок, сквозь которые, с возможностью перемещения в них, проходят трубы 3, которые в верхней части имеют двухступенчатые пазы 4 и упоры 5, а нижней жестко связаны с корпусом пневмоцилиндра 6 через тягу 7. Внутри труб, также с возможностью перемещения, проходят стойки 8, которые посредством тяги 9 связаны с поршнем 10 пневмоцилиндра и подпружинены относительно тяги 7 пружинами 11. Стойки 8 в верхней части имеют канавки 12, в их средней части установлены кольцо 13 на пальце 14 и кольцо 15 на пальце 16. Между кольцом 15 и направляющими 2 установлена пружина 17.
В канавку 12 и в узкую часть двухступенчатого паза 4 входит поперечина 18, на которой с помощью винта 19 закреплен узел 20 захвата, причем поперечина 18 связана пружинами 21 растяжения с упорами 5 и пружинами 22 растяжения связана с тягой 23, которая своими концами входит в широкие части двухступенчатого паза 4.
Узел 20 захвата состоит из корпуса 24, внутри которого расположен наконечник в виде подпружиненных захватов 25 и ползун 26 с конусом 27 на конце. Сквозь верхнюю часть ползуна 26 пропущена тяга 23. Узел 20 захвата вставлен во втулку 28, которая может скользить вдоль поперечины 18.
С основанием 1 жестко связан корпус рольганга 29, имеющего стяжной винт 30 с правой и левой резьбой, на котором установлены втулки 31, связанные плечами 32 с ползунами 33. На последних установлены валики 34, высота поднятия рольганга регулируется ручкой 35.
Устройство работает следующим образом.
Аккумуляторную батарею 36 устанавливают на валиках 34 рольганга и подводят отверстием в крышке под узел 20 захвата, вращением ручки 35 поднимают батарею до требуемой высоты. Затем подается воздух в пневмоцилиндр 6, и его корпус начинает двигаться относительно порщня 10, растягивая пружину 11 и опуская через тягу 7 трубу 3.
Поперечина 18 и тяга 23, лежащие концами в двухступенчатом пазу 4, опускают узел 20 захвата в отверстие пробки крышки батареи. Упоры 5 упираются в края аккумуляторной батареи и останавливают движение корпуса пневмоцилиндра 6, чтобы узел 20 захвата вощел в горловину и там остановился. Нарастание давления в пневмоцилиндре приведет к поднятию порщня 1; который через тягу 9 и стойку 8, кольцо 15
сжимает пружину 17. Стойка 8 дном канавки 12 поднимает поперечину 18, а следовательно, и корпус 24 узла захвата.
Тяга 23, которая лежит в широкой части двухступенчатого паза 4 и подтягивается
пружинами 22 растяжения, остается на месте, вместе с ней остается на месте ползун 26 с конусом 27. Подпружиненные захваты 25, поднимаясь вместе с корпусом 24, раздвигаются конусом 27 и захватывают крышку
аккумуляторной батареи 36. При дальнейшем поднятии стойки 8 верхняя плоскость канавки 12 начинает давить на поперечину 18, так как подпружиненные захваты 25 тянут крышку батареи вверх, а .упоры 5 держат корпус аккумуляторной батареи
на месте, и происходит снятие крышки аккумуляторной батареи с корпуса. Затем выпускают воздухиз пневмоцилиндра и снимают батарею с рольгангов.
Благодаря столь высокой механизации процесса съема крышек аккумуляторных батарей, значительно повышается производительность труда.
Формула изобретения
Устройство для разборки аккумуляторных батарей, содержащее основание с направляющими, пневмоцилиндр и узел захвата с наконечником, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса разборки,
оно снабжено трубами, установленными в направляющих, одни концы труб связаны с корпусом пневмоцилиндра, а другие имеют двухступенчатые пазы и упоры, предназначенные для взаимодействия с батареей; установленными с возможностью перемещения в трубах и подпружиненными относительно основания и пневмоцилиндра стойками, одни концы которых связаны со штоком пневмоцилиндра, тягой, соединенной с наконечником, концы которой установлены с возможностью
перемещения в малой ступени пазов труб; поперечиной, соединенной с узлом захвата, концы которой установлены с возможностью перемещения в большой ступени пазов труб, и пружинами растяжения, связывающими
упоры, поперечину и тягу.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 577114, кл. В 23 Р 19/02, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР
№ 339993, кл. Н 01 М 10/54, 1972 (прототип).
-IS 21
3/J/«
Л
233S
n
15
-33
J/J2 30
16 Г 3
/7/7//7W////if////////.
6 10
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1979-07-12—Подача