Установка для прессования облицовочных плит Советский патент 1981 года по МПК B28B7/02 

: Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства строительных материалов и может быть использовано для получения изделий на основе вяжущих веществ. Известно устройство, соде яказцее раму с уплотнением и расположенным п ее периметру наклонным желобом, пружины, стол и расположенную между рамой и столсж поджимную плиту СП Наиболее близким техническим решением к изобретению являете установка для прессования облицовочшлх шшт, содержавшая станину пресса, на которой установлена льтровальная плита, размещенную на верхней плоскости последней сеточную транспортер ную ленту, пуансон и формообразуюяопо рамку Г23. Недостатком таких устройств является невысокая производительносоъ Целью изобретения является повыше ние производительности. I Цель достигается тем, что установiKa для прессования облицовочных плит содержащая станину пресса, на которой установлена фильтровальная плита, размещенную на верхней плоскости последней сеточную транспортерную йенту, пуансон и формообразующую рамку, снабжена подвеской, выполненной в виде Зпсрепленныэс на фильтровальной плите опорных стоек с упругими растяжками, соединенными с рамкой, причем последняя выполнена из эластичного матери ала и размещена сзазорами относительно пуансона и транспортерной ленты. На чертеже представлена установка, общий вид. Установка для прессования облицовочных шшт из пластичной строительной смеси содержит станину пресса 1, на которой установлена в прессующей зоне фильтровальная плита 2. Н верхней плоскости плиты 2 размещена транспортерная сеточная лента 3, а по пеоиметру - опорные стойки 4. На опор38ных стойках укреплен механизм подвески - растяжки 5, которыми эластичную формообразующую рамку 6 фиксируют в зазоре между транспортерной лентой 3 и плитой - пуансоном 7, последний закреплен на ползуне 8. Установка работает следующим образом. После запуска установки порция смеси по ленте 3 поступает в прессующую зону пресса 1 на фильтровальную плиту 2. Затем, ползун 8 ускоренно на холостом ходу перемещают вертикально вниз и пуансоном 7 смещают с помощью механизма подвески формообразующую рамку 6 до упора с лентой 3 и плитой 2. Таким образом смесь заключают в ге метичную формующую гюлость, образован ную пуансоном 7, рамкой 6 и плитой 2 лентой 3. Далее пуансоном 7 сжимают эластичную рамку б и тем самым спрее совывают смесь до заданной толщины с одновременньм удалением избыточной воды через фильтр и отводные каналы фильтровальной плиты 2 (не показаны) После окончания прессования снимают нагрузку, включают обратный ход и ползун 8 возвращают в исходное положение. При этом освобождают формооб разующую рамку 6, которая за счет сил упругости материала принш ет исходную геометрическую форму и тем самым распрессовьгоают изделие, а механизмом подвески - упругими растяжками 5 возвращают, рамку 6 в исходное положение. В результате готовое изДел:ие освобождают из формующей полости, и оно остается свободно лежать на ленте 3. При последующем движении ленты 3 изделие удаляют из прессующей зоны пресса 1, одновременно поают новую порцию смеси, и цикл прессования повторяют вновь. Отпрессованные плиты отправляют на распиловочьый участок (вне установки), подвергают раскрою и обрезают торцы в соответствии с заданными типоразмерами готовых изделий. Предлагаемая установка позволяет получать в 1,5-2 раза больше изделий вследствие повышения коэффициента загрузки пресса до 0,7-0,9. Кроме того, упрощается обслуживание узла прессбвания и установки в целом, что сокращает цикл прессования до 2 - 2,5 мин и увеличивает производительность установки. Формула изобретения Установка для прессования облицовочных плит, содержащая станину пресса, на которой установлена фильтровальная плита, размещенную на верхней плоскости последней сеточную транспортерную ленту, пуансон и формообразующую рамку, отличающаяс я тем, что, с целью повьщтения производительности, она снабжена подвеской, выполненной в виде укрепленных на фильтровальной плите опорных стоек с упругими растяжками, соединенными с рамкой, причем последняя выполнена из эластичного материала и размещена с зазорами относительно пуансона и транспортерной ленты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1 Авторское свидетельство СССР № 329016, кл. В 28 В 7/02, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2562527/29-33, , кл. В 28 В 7/02, 1978.