Способ сварки полиэтилентерефталатных пленок Советский патент 1981 года по МПК B29C27/02 

154) СПОСОБ СВАРКИ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНЫХ ПЛЕНОК

1

Изобретение относится к способам сварки пластмасс, а именно к способам термоконтактной сварки полиэтилентерефталатных пленок.

Известен способ сварки ориентированных полиэтилентерёфталатных пленок ультразвуком .

Недостатком этого способа является невысокая прочность сварного шва.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ сварки полиэтилеитерефталатных пленок путем нагревания и сдавливания .Недостаток такого способа заключается Б том, что ориентированные полизтилентерефталатные пленки сваривают с использованием сложных токсичных растворителей, наносимых в качестве промежуточного слоя на место соединения. Прочности сварных соединений, получаемых за счет химической реакции в програничных слоях, ниже прочности сварных соединений, которые получают перемешиванием расплавов соединяемых материалов в сварочной зоне.

Целью изобретения является повышение прочности сварного соединения.

Цель достигается тем, что в способе сварки полизтилентерефталатных10пленок путем нагревания и сдавливания согласно изобретению.нагревание и сдавливание пленок осуществляют в аморфном состоянии с последующей совместной ориентацией пленки и сварного

15 шва.

Такое осуществление способа исключает использование химически активных промежуточных слоев, сварка пленок в аморфном состоянии позволя-20ет получить структуру материала в шве, близкую к когезионной, а последующая совместная ориентация пленки и шва повьш1ает прочность соединения, приближая, jc прочности ориентированной полиэтилентерефталатной плен ки. Пример . Проводят термоконтак тную сварку рукава из полиэтилентерефталатной плёнки.. Заготовку из аморфной полиэтилентерефталатной пленки толщиной 100 мкм сваривают нахлесточным швом, образуя рукав заданного диаметра. Сварку производят на термоконтактном сварочном оборудовании при следующих режимах: температура 100-1ЗсРс давление 10 кгс/см, время 15с, После сварки проводят двухосщпо или продольную ориентацию сваренного рукава и полученного шва с последующе термофиксацией. При этом в пленке и в шве происходят идентичные ртруктурные превращения. Толщина полученной ориентированной пленки 50 мкм. Способ согласно изобретению обеспечивает получение высокопрочных сварных соединений из ориентированных :Поли9Тилентерефталатных пленок, причем прочность сварного шва достигает 90-95% от прочности основного материала. Кроме того, способ не требует использования токсичных химически активных промежуточных слоев, позволяет снизить температуру сварки более чем на 100 С, а также его легко можно механизировать и автоматизировать, так как процесс сварки и последующей ориентации может быть осуществлен непрерывно в одну линию. Формула изобретения Способ сварки полиэтилентерефталатных пленок путем нагревания и сдавливания, отличающий тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения, нагревание и сдавливание пленок осуществляют в аморфном состоянии с последующей совместной ориентацией пленки и сварного Шв-а. Источники информации, пр1тнятые во внимание при экспертизе 1.Волков С.С. и др. Сварка пластмасс ультразвуком. М., Химия, 1974, с. 88. 2.Авторское свидетельство СССР № 302250, кл. В 29 С 27/02, 1969 Спрототип).