Разгрузочное устройство для подвесного конвейера Советский патент 1981 года по МПК B65G47/74 

Описание патента на изобретение SU870299A1

(54) РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕРА

Похожие патенты SU870299A1

название год авторы номер документа
Устройство для перегрузки подвесок с траверс подвесного конвейера 1981
  • Кучеренко Юрий Яковлевич
  • Лукашевич Юрий Петрович
SU1004227A1
Загрузочно-разгрузочное устройство для подвесных конвейеров 1980
  • Шешера Валентин Дмитриевич
  • Скубенко Татьяна Николаевна
SU865746A1
Устройство для подъема и поворотаиздЕлий 1977
  • Овчинников Владимир Дмитриевич
  • Шкленник Витольд Станиславович
  • Боголепов Николай Александрович
SU852789A1
Перегрузочное устройство тары 1986
  • Пирогов Николай Данилович
  • Тимофеев Владимир Александрович
SU1418212A1
Устройство для погрузки и разгрузки тары 1982
  • Кучеренко Юрий Яковлевич
SU1036633A1
Устройство для транспортирования и загрузки 1987
  • Михайлевич Эдуард Абрамович
  • Голощапов Евгений Иванович
SU1528708A1
Линия отбивки литников и выбивки стержней из отливок 1980
  • Кугутов Петр Николаевич
  • Забелин Лев Алексеевич
  • Маслов Василий Семенович
  • Серов Геннадий Георгиевич
SU908519A1
Устройство для загрузки изделий 1980
  • Лушков Василий Александрович
  • Сюрвасев Владимир Васильевич
  • Чепенков Юрий Павлович
SU906854A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАВЕШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕР 1973
  • Н. Ф. Гребнев, В. Н. Дуда, Р. Я. Каневский, А. С. Нестеров, В. А. Попова, В. М. Синицкий, В. С. Сошников, А. С. Суетин Л. М. Штин
SU399437A1
Устройство для загрузки подвесного конвейера 1961
  • Крупко В.А.
SU144772A1

Иллюстрации к изобретению SU 870 299 A1

Реферат патента 1981 года Разгрузочное устройство для подвесного конвейера

Формула изобретения SU 870 299 A1

I

Изобретение предназначено для автома-. тического съема грузов, например производственной тары, с подвесного конвейера и накопления ее в положении удобном для дальнейшего транспортирования, а также может быть использовано для съема и накопления ящиков, контейнеров и других штучных грузов во всех отраслях промышленности, где используются подвесные конвейеры.

Известно устройство для пакетирования предметов, имеюших форму параллелепипеда, включаюшее транспортер, механизм формирования ряда кирпичей, выполненный в виде шагаюшего толкателя с пластинами и неподвижного стола с вертикальными направляюшими, механизм формирования из рядов слоя кирпича, выполненный в виде подвижного стола, имеюшего возможность горизонтального возвратно-поступательного движения, и снижатель в виде поворотного стола 1.

Такое выполнение устройства не обеспечивает возможность разгрузки при движушемся транспортере, имеет большие ударные нагрузки при соскальзывании груза по направляющим стола на накопитель. Кроме того, устройство имеет большие габариты, сложную конструкцию, ненадежно в эксплуатации и имеет малую емкость накопителя.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является разгрузочное устройство для подвесного конвейера, включаюшее механизм съема в виде поворотного стола, механизм доставки, охватывающий поворотный стол и связывающий его с механизмом накопления снимаемых грузов 2.

Недостатком устройства является то, что механизм для подачи рамок имеет сложную конструкцию.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что механизм доставки выполнен в виде приводной П-образной тележки, а привод подъемно-поворотного стола в виде силового цилиндра и пары реечных передач, при этом механизм накопления выполнен в виде шагающего конвейера.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4. Разгрузочное устройство для подвесного конвейера содержит подъемно-поворотный стол 1, приводимый в движение горизонтально расположенным цилиндром 2, собранных на одной раме 3 сварной конструкции, на направляющих которой установлена приводимая с помощью силового цилиндра 4 доставочная тележка 5 П-образной формы. Перпендикулярно раме 3, параллельно оси подвесного конвейера расположен наполнитель в виде шагающего конвейера 6, состоящий из неподвижной рамы 7 и подвижной рамы 8, и силовых Цилиндров подъема 9 и перемещения 10. Подъемно-поворотный стол 1 установлен с возможностью поворота внутри рейки-втулки 11, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом 12. Колесо 12 сидит жестко на валу 13, который вращается горизонтальным силовым цилиндром 2 через рейку 14 и зубчатое колесо 15. Поворот стола осуществляется с помощью направляющего пальца 16 и фигурного паза 17, выполненного на оси стола 1. В зоне работы подъемно-поворотного стола 1 для стабилизации движения подвески с грузом 18 установлены направляющие 19. Емкость накопителя контролируется электрическим счетчиком 20, а загруженность его фотореле 21. Работой установки руководят конечные выключатели (не показаны). Устройство работает следующим образом. Подвеска с грузом 18 входит в направляющие 19, где стабилизирует свое движение и подает сигнал на включение силового цилиндра 2. Силовой цилиндр 2 приводит в движение рейку 14, которая вращает зубчатое колесо 15 и, сидящую вместе с ним на валу 13, колесо 12, находящуюся в зацеплении с рейкой-втулкой 11. Происходит подъем рейки-втулки 11 с закрепленным на ней подъемно-поворотным столом 1 и одновременно осуществляется его поворот за счет фигурного паза 17 и направляющего пальца 16. Происходит съем груза, например производственной тары, с подвески подвесного конвейера без его остановки. После ухода подвески, стол с грузом опускаясь разворачивается и ставит груз на П-образную тележку 5, которая, силовым цилиндром 4 по направляющим рамы 3, перемещается в зону действия щагающего конвейера 6. Подвижная рама 8 щагающего конвейера силовым цилиндром 10 перемещается под днище доставленного груза и поднимает его при помощи силового цилиндра 9. Затем поочередно срабатывают силовые цилиндры доставки 10 и подъема 9 и груз устанавливается на первую позицию неподвижной рамы 7. Работа установки продолжается до полного заполнения накопителя, о чем сигнализирует счетчик 20. Контроль за разгрузкой накопителя ведет фотореле 21. Для обеспечения безостановочной рабоЬ подвесного конвейера рекомендуется рядом устанавливать такое же устройство, Устройство может быть использовано для загрузки. Применение такого устройства обеспечивает безостановочную разгрузку подвесного конвейера, чем увеличивается надежность и долговечность его работы, и позволит более экономично использовать производственную площадь, устройство просто в работе и монтаже. Формула изобретения Разгрузочное устройство для подвесного конвейера, включающее механизм съема в виде поворотного стола, механизм доставки. охватывающий поворотный стол и связывающий его с механизмом накопления снимаемых грузов, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения надежности, механизм доставки выполнен в виде приводной П-образной тележки, а привод подъемно-поворотного стола - в виде силового цилиндра и пары реечных передач, при этом механизм накопления выполнен в виде щагающего конвейера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 313697, кл. В 65 G 47/74, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 419395, кл. В 65 G 47/74, 1972 (прототип). Фиг.2. Г 1

SU 870 299 A1

Авторы

Боголепов Николай Александрович

Даты

1981-10-07Публикация

1979-11-22Подача