Гидродинамическая установка для жидкостной обработки деталей Советский патент 1981 года по МПК C23G3/00 B23Q7/08 

(54) ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

i

Изобретение относится к технике обработки штучных заготовок и деталей в 39СИДКИХ средах и нанесения хи- V мических покрытий и является усовершенствованием известной установки, описанной в авт. св. № 711187.

По основному авт. ев. № 711187 известна гидродинамическая установка для жидкостной обработки деталей, содержащая вертикально расположенную цилиндрическую ванну, по оси которой концентрично установлены винтовой лоток и активатор с приводом, причем ванна имеет два загрузочных трубчатых лотка, один из которых основной, подсоединен к нижнему витку винтового лотка, а другой г дополнительный, срединяет выходной конец винтового лотка с нижним его витком. К выходному концу винтово го лотка примыкает разгружающее устройство, например вибролоток. Последний установлен с возможностью периодического отвода от выходного

конца винтового лотка по касательной к нему. Рабочая жидкость в посредством активатора приводится во вращательное движение относительно винтового лотка. Детали подаются в вакиу поштучно с некоторым интервалом между ними. Через основной трубчатый лоток они поступают на нижний виток винтового лотка, по которому затем транспортируются круговыми потоками жидкости снизу вверх, одновременно подвергаясь обработке. При этом вибролоток находится в отведенном от винтового лотка положении. По заполнении винтового лотка деталями подача их в ванну прекращается. С винтового лот ка детали поступают в дополнительный трубчатый лоток, по которому возвращаются на нижний виток винтового лотка, после чего цикл движения их повторяется. По окончании обработки (заданного числа проходов) к выходному концу винтового лотка подводится виОролоток, по которому дета ли передаются в следующую ванну или выгружаются в приемную тару. После разгрузки ванны вибролоток отводится, а на винтовой лоток подается новая партия деталей fij. Недостатком известной установки я ляется конструктивная сложность, .обусловленная теМ; что для перемещения вибролотка относительно винтового лотка, по касательной используются направляющие и относительно сложный механизм привода. При этом в случае применения установки для проведения операций химической обработки усложняется защита от коррозии привода и механизма перемещения вибролотка, направляющих и других элементов, изготовляемых из металлов. Целью изобретения является упроще ние конструкции и повышение надежности установки. Поставленная цель достигается тем, что в известной, гидродинамичес кой установке для жидкостной обработ ки деталей винтовой лоток на участке примыкающем к приемному концу дополнительного трубчатого лотка, вьшолнен в виде вставки, укрепленной на кронштейне с возможностью вертикального перемещения. Кроме того, устано ка снабжена тягой с кронштейном и кинематически связанным с ней приводом. На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Установка состоит из ванны 1, винтового лотка 2, активатора 3, эл тродвигателя 4 и электромагнитного привода 5. Винтовой лоток расположен по отношению к боковой стенке ванны с кольцевым зазором. Ванна снару жи имеет два трубчатых лотка: основной или загрузочный 6 и дополнитель ный 7. Верхний виток винтового лотк выполнен с разрьшом, в котором уста новлен на К7 онштейне 8 с возможностью вертикального перемещения пере ходной лоток (вставка) 9, имеющий тягу 10, соединенную с приводом 5. Верхний приемный участок 11 лотка 7 примыкает к переходному лотку 9, а ний выходной его участок 12 - к ниж -нему витку лотка 2.К выходному кон цу винтового лотка примыкает разгру жатель 13, например дисковый с магнитным захватом деталей. 4 Установка работает следующим образом. Ванна 1 заполняется жидкостью. Посредством активатора 3, приводимого во вращение от электродвигателя 4, жидкости сообщается круговое, движение относительно вертикальной оси ванны. Подлежащие обработке детали подают поштучно с некоторым равномерным интервалом через трубчатый лоток 6 на нижний виток винтового лотка. При этом переходной лоток (вставка) 9 находится в поднятом над винтовым лотком положении. Поступающие на винтов.ой лоток детали транспортируются под действием круговых потоков вверх, одновременно подвергаясь обработке. По заполнении винтового лотка деталями подача их в ванну прекращается. С винтового лотка детали переходят в трубчатый лоток 7 и перемещаются в последнем сверху вниз под действием силы тяжести. Из лотка 7 детали вновь поступают на нижний виток винтового лотка, после чего цикл их движения повторяется. По истечении заданного времени обработки (числа проходов) переходной лоток 9 с помощью тяги О опускается до уровня несущей поверхности винтового лотка в месте его разрьгеа, соединяя таким образом концы лотка на этом участке. Обработанные детали по переходному лотку перемещаются до разгружающего устройства 13, с помощью которого передаются в следующую ванну или в приемную тару. После разгрузки ванны переходной лоток поднимается, а на винтовой лоток загружается новая партия деталей. При вьтолнении участка -винтового лотка, примыкающего к дополнительному трубчатому лотку, в виде переходного лотка вставки , установленного с возможностью вертикального перемещения, отпадает необходимость в периодическом подводе к винтовому лотку и отводе от него разгружателя, благодаря чему существенно упрощается конструкция последнего, а так же защита его от коррозии. Поскольку переходной лоток является легким элементом конструкции, то для описанного вертикального перемещения его требуется привод значительно меньшей мощности, чем в случае перемещения разгружателя. При этом привод переходного лотк легко монтируется вне рабочей зоны установки, например под onopnoii. r.Jii-fioii панны, что упрощает защиту его от коррозии. Механизм передачи дв1-га:ения от электромагнита переходному лотку состоит из простых и технологичных в изготовлении элементов (стержневой тяги и двух направляющих втулок).

Таким образом, предлагаемая устанока по сравнению с прототипом является более простой. Транспортирующая система установки, в частности механизм, обеспечивающий заданную продолжительность обработки деталей, состоит из существенно меньшего числа элементов. В предлагаемой конструкции обеспечивается лучшая защита деталей от коррозии. Это создает предпосылки для более надежной работы установки в экстремальных условиях (при повышенных температурах и агрессивности растворов) .

Предлагаемая установка может быть применена для жидкостной обработки мелких деталей в различных отраслях производства, преимущественно SB электронной, электровакуумной, радиоЛ7

П

технической, электротехнической, часовой, оптико-моханической, например, для обезжиривания, травления, химполирования, химокраски, пассивирования.

Формула изобретения

Гидродинамическая установка для жидкостной обработки деталей по авт. св. № 711187, о тличающая с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повьшения надежности, она снабжена тягой с кронштейном и кинематически связаннЬ М с ней приводом, а винтовой лоток на участке, примыкающем к приемному концу дополнительного трубчатого лотка, выполнен в виде вставки, укрепленной на кронштейне с возможностью вертикального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Г9

ff