Заготовка для изготовления прутков с внутренними отверстиями Советский патент 1981 года по МПК B21C23/08 

Описание патента на изобретение SU871867A1

Изобретение о- носится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию прутков с внутренними ка налами . Известна заготовка, имеющая продольные глухие отнерстия, которые оснащают со стороны пресс-шайбы непосредственно перед деформацией мене нагретьми чем заготовка латунньми стержнями. Латунь после прессования плавится и при отрезании пресс-остат ка от прутка под давлением паров цинка (медь-вторюй компонент латуни) выдувается из каналов DJ. Однако так как при прессовании заготовки с сердечниками малого сечения латунь плавится сразу после прохождения сердечников через матрицу, а отрезание пресс-остатка от прутка происходит через некоторое время, то из-за давления паров цинка в каналах в прутке образуются трещины, через которые выбрасывается медь Разрушение прутков от каналов к поверхности особенно часто встречается при деформации малопластичных сталей, например быстрорежущей стали. Цель изобретения - повьшение качества прутков.. Поставленная цель достигается тем, что в заготовке, состоящей из гильзы с глухими продольными каналами и установленными в них латунньми стержнями, каждый стержень снабжен охватывающей его трубкой, изготовленной из пластичного материала, и установленной в трубке со стороны дна канала пробкой. На чертеже показана заготовка для изготовления прутков с внутренними отверстиями, разрез. Трубки i, содержащие латунные стержни 2, нагретые до температуры ниже температуры заготовки, вставляют в отверстия гильзы 3 со стороны пресс-шайбы непосредственно перед прессованием. Трубки 1 со стороны матригц) имеют так же заглушки 4. 3 При прессовании трубка 1 , имеющая более низкую тейпературу и большую пластичность чем материал прутка, пр дохраняет пруток от разрушения под действием давления паров хщнка стержня 2. После отрезания пресс-остатка стержня 2 медь под действием давления паров цинка выдувается иа каналов гильзы 3. Заглушка 4 предупреждает разрушение заготовки с торца. Пример. В отверстия I 4 мм заготовки 0 95 мм из стали Р6М5, на гретой до 1100-11ЗО С, вставляют трубки ф 13,5х 1 мм из стали 10. Диаметр латунных стержней 11 мм. Тем пература трубки и стержней перед сборкой равняется 25-30С. При пресс вании разрушение прутков ф 35 мм не наблюдается, После отделения от прутков пресс-остатЦа каналы освобождаются от меди под. действием давления паров цинка. Предлагаемая заготовка позволяет использовать латунные стержни при изготовлении прутков быстрорежущей 7 стали с внутренними отверстиями малого сечения и отказаться от применения заготовки, содержащей сердечники из высокомарганцовистой стали, что позволяет избежать операции извлечения. Экономический эффект от внедрения заготовки составляет 500 руб. на тонну готовой продукции. Формула изобретения Заготовка для изготовления прутков с внутренними отверстиями, выполненная в виде гильзы с глухими продольными каналами и установленньми в них латунными стержнями, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества прутков, каждый стержень снабжен охватьшающей его трубкой, изготовленной из пластичного материала, и установленной в трубке со стороны дна канала пробкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе J, Авторское свидетельство СССР № 57J973, кл. В 21 С 23/08, 1974.

Похожие патенты SU871867A1

название год авторы номер документа
Заготовка для изготовления прутковС ВНуТРЕННиМи КАНАлАМи 1979
  • Симовских Владимир Николаевич
  • Гросман Александр Бенционович
  • Шкляев Владимир Евгеньевич
  • Карпунин Валерий Петрович
  • Савчук Геннадий Иванович
SU837434A1
Способ изготовления прутков с внутренними каналами 1981
  • Симовских Владимир Николаевич
  • Гросман Александр Бенционович
  • Гришин Вячеслав Егорович
  • Хохряков Геральд Николаевич
  • Шкляев Владимир Евгеньевич
SU969354A2
Заготовка для прессования профилей из труднодеформируемых материалов 1981
  • Хамитов Александр Андреевич
  • Замараев Валерий Константинович
  • Бурмистров Владимир Иванович
  • Коровкин Александр Юрьевич
  • Носков Алексей Сидорович
  • Жаринов Анатолий Васильевич
  • Гришанин Олег Петрович
SU1017400A1
Литейная металлическая форма для изготовления отливок инструмента с внутренними каналами охлаждения 1983
  • Гребешков Вениамин Константинович
  • Пирайнен Виктор Юрьевич
  • Ординарцев Игорь Андреевич
  • Иоффе Павел Абрамович
  • Зуев Олег Васильевич
SU1205992A1
Способ изготовления полых многоканальных профилей 1977
  • Шкляев Владимир Евгеньевич
  • Гросман Александр Бенционович
  • Симовских Владимир Николаевич
  • Сахибгареев Усман Мухлисович
SU648302A1
Заготовка для изготовления прутков с внутренними каналами 1982
  • Войцеховский Владимир Андреевич
  • Симовских Владимир Николаевич
  • Гросман Александр Бенционович
  • Бурмистров Владимир Иванович
  • Замараев Валерий Константинович
SU1052336A1
Способ изготовления изделий с внутренними каналами 1985
  • Симовских Владимир Николаевич
  • Гросман Александр Бенционович
  • Шангин Анатолий Алексеевич
  • Якимов Сергей Епифанович
  • Зарипов Фарваз Лутфулович
  • Ашихмин Валерий Петрович
SU1248684A1
Способ получения заготовок для прессования изделий из порошка 1988
  • Горох Владимир Григорьевич
  • Королев Аркадий Васильевич
SU1634363A1
Способ изготовления биметаллических изделий 1982
  • Хохряков Геральд Николаевич
  • Махнев Иван Федотович
  • Замараев Валерий Константинович
  • Скорняков Юрий Николаевич
  • Бурмистров Владимир Иванович
  • Хамитов Александр Андреевич
SU1037989A1
Устройство для экструдирования профилей средой высокого давления 1983
  • Мансуров Сергей Юнусович
  • Замараев Валерий Константинович
  • Гулько Валерий Израйлович
  • Лойферман Михаил Абрамович
SU1171207A1

Иллюстрации к изобретению SU 871 867 A1

Реферат патента 1981 года Заготовка для изготовления прутков с внутренними отверстиями

Формула изобретения SU 871 867 A1

«

SU 871 867 A1

Авторы

Симовских Владимир Николаевич

Гросман Александр Бенционович

Шкляев Владимир Евгеньевич

Карпунин Валерий Петрович

Даты

1981-10-15Публикация

1979-11-15Подача