(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ СТУПЕНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Штамп для двухпереходной вытяжки | 1982 |
|
SU1053929A1 |
| Штамп для вытяжки и обрезки | 1990 |
|
SU1784351A1 |
| Штамп совмещенного действия | 1989 |
|
SU1768344A1 |
| Штамп для изготовления конических деталей с отогнутым фланцем | 1980 |
|
SU958013A1 |
| УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВКИ И ВЫТЯЖКИ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2436648C2 |
| Штамп для формовки | 1980 |
|
SU912339A1 |
| Штамп совмещенного действия | 1982 |
|
SU1117103A1 |
| Штамп для вытяжки на прессе двойного действия | 1986 |
|
SU1402388A1 |
| Штамп для вытяжки полых изделий | 1983 |
|
SU1139537A1 |
| ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ И ОБРЕЗКИ ПОКОВОК | 1992 |
|
RU2018401C1 |
I
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для вытяжки ступенчатых деталей.
Известен вытяжной штамп для второго и последуюших переходов, содержащий нижнюю и верхнюю плиты, ступенчатую матрицу с расположенными в ее осевом отверстии выталкивателем, пуансон и установленный на нем прижим 1.
Недостатком этого штампа является низкая производительность труда. Это обуславливается тем, что в местах перехода цилиндрической части штампуемой детали в дно создаются большие растягивающие напряжения, разрушающие деталь, что снижает коэффициент вытяжки, достигаемый при втором и последующих переходах.
Целью изобретения является повышение производительности труда путем увеличения коэффициента вытяжки.
Указанная цель достигается тем, что пуансон выполнен из двух неподвижных коаксиально установленных секций, в кольцевой зазор между которыми установлен прижим с возможностью возвратно-поступательного движения.
На чертеже изображен штамп, продольный разрез, справа от оси которого показан штамп в исходном положении, слева - в момент окончания штамповки.
Штамп содержит нижнюю плиту 1, установленные на ней неподвижно коаксиально секции 2, имеющие форму цилиндра, и 3 в форме ступенчатой втулки, в кольцевой зазор между которыми помещен с возможностью возвратно-поступательного движения прижим 4, основание которого опирается to на головки толкателей 5, контактирующих с буфером пресса (на чертеже не показан), установленный в осевом отверстии секции 2, фиксатор 6, верхнюю плиту 7, в отверстие которой запрессован хвостовик 8, закрепленную на плите 7 ступенчатую матрицу 9 15 с расположенным в ее осевом отверстии выталкивателем 10, размещенный в общей полости хвостовика 8 и выталкивателя 10 толкатель 11.
Штамп работает следующим образом.
Заготовку 12, представляющую собой предварительно вытянутый цилиндрический колпачок со сферическим дном и технологическим отверстием по центру, устанавли
