Устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса Советский патент 1981 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

1

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи листового материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса, содержащее раму с горизонтальными направляющими, по которым перемещается подающая каретка, несущая толкатели, взаимодействующие с листом, и связанная со штоком силового цилиндра, закрепленного на раме. На раме закреплены шаровая опора и склиз для перемещения листа, а также упоры, расположенные со стороны пресса за шаровой опорой 1 J.

Недостатком известного устройства является низкая производительность процесса подачи и недостаточная точность ориентирования листа на -рабочей позиции пресса.

Цель изобретения - повьшение производительности и точности ориентирования листа на рабочей позиции пресса.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса, содержащее раму- с горизонтальными направляющими-, перемещающуюся по ним подающую каретку, связанную с силовым цилиндром и Hecjraono толкатели, взаимодействующие с перемещаемым материа10лом, упоры, закрепленные на рама со стороны пресса, смонтированную на раме опору для перемещаемого материала, снабжено механизмом укладки листа на рабочей позиции пресса, выполненным в виде установленной на подающей каретке с возможностью перемещения относительно нее в направлении, параллельном направлению подачи материала , планки, снабженной приводом,. закрепленным на подающей каретке, а опора смонтирована на раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости и снабжена ПРИВОДОМ поворота. 3 На фиг. изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 то же, вид в плане; на фиг.З - подающая каретка, вид в плане; на фиг.4 - вид А на фиг.З. Устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса содержит раму 1, на которой смонтиро ваны две пары подающих валков 2 и 3, связанные через редуктор 4 с электродвигателем 5. На раме 1 шарнирно закреплена опора 6, например шаровая, связанная с силовым цилиндром 7, и установлена подающая каретка 8. Подающая каретка 8 выполнена в виде двух плит 9 н 10, на которых закреплены толкатели 11 и 12 соответственно, взаимодействующие с торцом листа 13, и ролики 14, перемещаю щиеся по направляющим 15, закрепленным на раме 1, На раме I горизонтально смонтирован силовой цилиндр 16, на штоке 17 которого закреплены шестерни 18, вхо дящие в зацепление с зубчатыми рейка ми 19 и зубчатыми рейками 20, закреп ленньми на раме 1. Зубчатые рейки 19 закреплены на подающей каретке 8 и расположены между плитами 9 и 10. Шестерни 18 закреплены на штоке 17 при помощи кронштейнов 21. На зубчатых рейках 19 установлена с возможностью перемещения по ним планка 22 (ползушка), связанная со штоком 23 силового цилиндра 24, закрепленного на поданщей каретке 8 и расположенного под плитой 10. Связь штока 23 с планкой 22 осуществлена посредство стержня 25, один конец которого свя- зан -с планкой 22, а другой закреплён на штоке 23. Опора 6 связана с рамой 1 при помощи оси 26. На направлякнци 15 закреплен упор 27. Пресс 28 содержит штамп 29. Связь стержня 25 с планкой 22 осуществляется посредством тяги 30. Устройство для подачи листовог материала в рабочую зону пресс работает следующим образом. В исходном положении подакмцая каретка 8 находится в крайнем левом положении, штанка 22 выдвинута за подающую каретку 8 в направлении подачи листа 13, опора 6 находится в наклонном положении, а подающие валки 2 и 3 постоянно приводятся в движение от злектродвигателя 5 через редуктор 4. 34 Лист 13 подающими валками 2 и 3 подается на опору 6 и скатывается по нему до упора 27. Затем включают, силовой цилиндр 7, который поворачивает опору 6 вокруг оси 26 против часовой стрелки. При горизонтальном положении опоры 6 лист опирается на нее и на планку 22. Включают силовой цилиндр 16, шток которого приводит в движение шестерню 18. Шестерни 18, перемещаясь по зубчатым рейкам 20, приводят в движение через зубчатые рейки I9 подающую каретку 8 по направляющим 15. Толкатели 11 и 12 воздействуют на торец листа 13 и перемещают его по опоре 6 в рабочую зону пресса 28. Лист 13, сходя с опоры 6, поддерживается над штампам 29 планкой 22. Затем включают силовой цилиндр 24, шток 23 которого через стержень 25 и тягу 30 перемещает планку 22 по зубчатым рейкам 19 влево. Лист 13 удерживается от перемещения толкателями 11 и 12 и при выходе планки из-под него точно ложится на зеркало штампа 29. После укладки листа 13 на рабочую зону пресса 28 включают силовой цилиндр 16 на реверсивное движение. Подающая каретка 8 перемещается в исходное положение. Включают силовой 1тилиндр 24, который выдвигает планку из подающей каретки 8, и силовой цилиндр 7, который поворачивает опору 6 вокруг оси 26. Затем цикл повторяется. Предлагаемое устройство позволяет . повысить точность ориентирования листа нарабочей позиции пресса, увеличить габариты перемещаемых листов и повысить степень безопасности при перемещении. Формула изобретения Устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса, содержащее раму с горизонтальными на правляющими,перемещающуюся по ним подахщую каретку, связанную с силовым цилиндром и несущую толкатели, взаимодействукнцие с перемещаемым материалом упоры, закрепленные на раме со стороны пресса, смонтированную на раме опору для перемещаемого материала, отличающееся тем, что, с целью повьшиения производительности и точности ориентиропания листа на рабочей позиции пресса, устройство снабжено механизмом укладки листа на рабочей позиции пресса, выполненным в видеустановленной на подакицей каретке с возможностью перемещения относительно нее в направлении, параллельном направлений подачи материала, планки с приводом, закрепленным на подающей каретке, а

719236

опора смонтирована на раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости и снабжена приводом поворота.

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

I. РТМ 105-0-030-77 Средства механизации и автоматизации холодной штамповки. Ростов-на-Дону, 1977, с.IBSISA, черт.121.