Ковочные вальцы Советский патент 1981 года по МПК B21H9/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве фасонных заготовок. Известны ковочные вальцы, содержащие рабочие валки с закреплеиньми на них штампами, на одном из которых закреплен захват-упор с глухим отверстием по форме сечения заготовки tl3 Недостатком известных ковочных вальцов является то, что заготовка деформируется только с одного конца при этом остается недоформировйнной часть исходной заготовки под клещами что приводит к увеличению удельного расхода металла на поковку. Известны также ковочные вальцы, содержащие рабочие валки с закрепленными на них секторными штампами, имеющими заходную часть и ручей, и узел удержания заготовки, имеющий упор, верхнюю и нижнюю зажимные губки, тягу с пружиной, установленную с возможностью взаимодействий с губками, и конечный выключатель связан ный с валками 12. Недостатком этих вальцов является излишний расход металла на поковку, что снижает технологические возможности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Поставленная цель достигается тем, что ковочные валыды, содержащие рабочие вашки с закрепленными на них верхним и нижним секторными штампами, имеющими заходную часть и ручей, и узел удержания заготовки, имеющий упор, верхнюю и нижнюю зажимные губки, тягу с пружиной, установленную с возможностью взаимодействия с губками, и конечиый выключатель,связанный с валкамн, снабжены дополнительной тягой с пружиной и электрически связанным с валками электромагнитом/ установленными с возможностью взаимодействия с верхней зажимной губкой, причем верхняя зажимная губка установлена с возможностью перемещения, а конечный выключатель электрически связан с валками, нижний секторный штамп выполнен с плавным переходом в направлении от заходной части к ручью. На чертеже показаны ковочные вальцы предлагаемой конструкции. Ковочные вальцы содержат два секторных штампа 1 и 2, закрепленных на

приводных валах 3 и 4 передний упор 5. Нижний секторный штамп 1 выполнен с плавным переходом от переднего конца к ручью штампа 1.

Передний упор 5 имеет неподвижную губку 6 и подвижную 1, соединенную .при помощи тяги 8, и пружину 9 с электромагнитом 10, и конечный выключатель 11, соединенный посредством пружины 12 с управлением вальцов. Для приема отвальцованной заготовки 13 имеется приемный стол 14,

Узел удерживания заготовки 13 в исходном положении, содержащий неподвижную губку б и подвижную 7, соединенную при помощи тяги 8 и пружины 9 с электромагнитом 10, необходимы для строгой фиксации заготовки перед вальцовкой.

Ковочные вальцы работают следующим образом.

Вальцовщик клещами вставляет заготовку 13 в передний упор 5, преодолевая сопротивление пружины 12 конечного выключателя 11. При этом выключатель 11 дает сигнал на включение ковочных вальцов с определенно выдержкой(на время убирания клещей: вальцовщиком), электромагнит 10 отключается и под действием пружины 9 и тяги 8 подвижная губка 7 опускается вниз и зажимает заготовку 13.

Включаются ковочные вальцы, приводя во вращение приводные валы 3 и 4. Нижний секторный штамп 1 за счет плавного выступа при вращении приподнимает второй конец заготовки 13 на линию вальцовки, при этом заготовка 13 до захвата секторньами штампами 1 и 2 удерживается в исходном положении за счет пружины 9 подвижной губки 7 переднего упора 5 (узел удерживания заготовки в исходном положении) .

В момент захвата заготовки 13 секторными штампами 1 и 2 подается сигнал на включение электромагнита 10, который втягийает в себя тягу 8 с пружиной 9, освобождая заготовку 13.

Происходит деформация заготовки 13 в секторных штампах 1 и 2, и продеформированная заготовка 13 выдается на приемный стол 14. Конечный выключатель 11 под действием пружины 12 возвращается в исходное положение. Дальше цикл повторяется. Если по технологическим условиям необходимо вальцовку вести в 2-3 перехода, то соответственно увеличивается количество губок, электромагнитов и конечных выключателей. Применение данных ковочных вальцов обеспечивает расширение технологических возможностей и механизацию процесса вальцовки.

Формула изобретения

1. Ковочные вальцы, содержащие рабочие валки с закрепленными на них верхним и нижним секторными штампами, имеющими заходную часть и ручей, и узел удержания заготовки, имеющий упор, верхнюю и нижнюю зажимные губки, тягу с пружиной, установленную с возможностью взаимодейстВИЯ с губками, и конечный выключатель, связанный с валками, отличающиеся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, они снабжены дополнительной тягой с пружиной и электрически связанным с валками электромагнитом, установленными с возможностью взаимодействия с верхней зажимной губкой, причем верхняя згжимная губка установлена с возможностью перемещения, а конечный выключатель электрически связан с валками. . I

2. Ковочные вальцы по п. 1, отличающиеся тем, что нижний 0 секторный штамп выполнен с плавным переходом в направлений от заходной части к ручью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 5 Авторское свидетельство СССР № 462645, кл. В 21 Н 9/00, 05.03.73.

2. Авторское свидетельство СССР 158780, кл. В 21 Н 9/00, 28.05.62.

К