Способ ковки крупных стальных поковок Советский патент 1981 года по МПК B21J5/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к ковке крупных стальных поковок, и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах меташлургической и машиностроительной отраслей промьшшенности Известен способ ковки к рупных стальных поковок, включающий нагрев заготовки до верхнего значения ковоч ной температуры, охлаждение ее поверх ности и последующее деформирование tlj Недостатком указанного способа является достаточно высокое усилие деформирования, а также то, что охлаждаемая поверхность материала (ста ли) в момент ковки, нгисодясь в однофазном состоянии, является практичес ки газонепроницаемой. Это обстоятельство, особенно для поковок из флокеночувствительных сталей, приводит к преимущественной концентрации газов (особенно водорода) в зонах внеосевой ликвации слитка и, как следствие дефектам типа флокенов (сегрегационные трещины).. Целью изобретения является снижение усилия деформирования и повьашение Качества полученных детгшей. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу ковки крупных стальных поковок, включающему нагрев заготовки до верхнего значения ковочной температуры, охлаждение ее поверхности и последующее деформирование при этом, охлаждение поверхности заготовки производят до значений температуры в интервале между температурами критических точек и A,.IA,.J. Охлаждение заготовки по поверхности до температур межкритических точек приводит к тому, что металл поверхностной подстуженной зоны находится вJ ;:r±ci состоянии и соответственно обладает при деформировании эффектом сверхпластичности, т.е. в этом случае его сопротивление деформированию минимально. Одновременно такая структура материала наиболее газопроницаема и поэтому при деформированги наблюдается интенсивное выделение газов из металла, особенно из прилежащей к поверхности зоны внецентренной ликвации, наиболее газонасыщенной. Таким образом, при снижении температуры поверхности металла до значений, лежащих в интервале между и при деформирований, имеет место интенсивное газовьщеление при минимуме усилия.

Предложенный способ опробован на различных процессах ковки.

1. При изготовлении крупных поковок слиток из стали (типа 40х) массо 200 т нагревают до максимальной коаочной температуры 1230°С, сбивают грани слитка и охлаждают по поверхности до температуры межкритических точек 690 Т ,- , после чего производят ковку слитка вырезными бойками с единичными обжатиями 7 10%. Затем осуществляют последующую ковку на поковочные размеры за несколько выносов.

2..Слиток из стали 40х нагревают до максимальной ковочной температуры (). Протягивают на прямоугольное сечение, посла чего устанавливают на плоскую клиту, охлаждают по поверхности до Т„ и производят прожим заготовки бойкам неперекрывающим ширины заготовки.Затем осуществляют последующую ,ковку на поковочные размеры за несколько выносов.

Охлаждение поверхности до температуры межкритических точек и прожим могут повторяться многократно на каждом из выносов.

Использование предлагаемого способа при изготовлении крупных издеЛИЙ, например типа валов, обеспечивает снижение усилия деформирования при ковке, инте 1сивную диффузию газов через поверхность слитка (заготовки) , следствием чего является повышение качества полученных деталей.

Формула изобретения

Способ ковки крупных стальных поковок, включающий нагрев заготовки до верхнего значения ковочной температуры, охлаждение ее поверхности и последующее деформирование, отличающийся тем, что, с 5 целью снижения усилия деформирования и повышения качества получаемых деталей, преимущественно при изготовлении их из флокеночувствительных сталей, охлаждение поверхности заготовки производят до значений температуры в интервале между температурами критических точек и (А, .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства. М. , Машиностроение, 1976, с. 8687.