Заготовка для изготовления гравюр биметаллических штамповых вставок и матриц Советский патент 1981 года по МПК B21J13/02 

и матриц, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Заготовка состоит из основы 1, представляющей собой металлический цилиндр, в торце которого выполнена разделка 2, общая для всей rpasioiaa, имеющая форму усеченного конуса, на ее периферийных участках изготовлены также разделки 2 в форме усечённого конуса, необходикые ;ля изготовления отдельных плакированных полостей 4. В централы ой зоне торца заготовки выполнена разделка 5, объем которой не превышает объема металла, находящегося во внутренних зонах 6, ограниченных скелетами 7 выдавливаемых полостей 4, а Форма ее приближается к форме зеркального отображения разделки, выполненной в центральной зоЧе рабочего торца мастер-пуансона (не показано), сопрягающегося с заготовкой при выдавливании в закрытом объеме. Все разделки в основе 1 заплавляются электродами из износостойкого материала, образуя наплавленную переменного сечения, вставку 8.

Горячее прессование заготовки происходит следугацим образом.

При внедрении мастер-пуансона в тело заготовки материал периферий ных участков 3 вставки 8 распределяется по поверхностям выдавливаемых полостей 4 Сплошным плакированным слоем 9. При этом вытесняемлй материал распределяется на отдельные потоки, распределенные условно по зонам течения скелетами 7 вьщавливаeivbix полостей 4, материал зоны перемещает материал основы 1 к центру заготовки, вытесняя центральное утолщение вставки 8 в полость пуансона и заполняя ее форму.

В случаях полного или частичного удаления материала в приподнятой центральной зоне при дальнейшей механической обработке сплошность плакирования деталей не нарушается.

Формула изобретения

Заготовка для изготовления гравю биметаллических штамповых вставок и матриц с помощью мастер-пуансона, содержащая основу и плакирующий сло отличающаяся тем, что, с целью повышения качества плакирующего слоя за счет целостности его по всей поверхности изготавляемой гравюры с несколькими полостями, в заготовке со стороны верхнего торца основы плакирующий слой имеет переменное сечение с коничискими утолщениями, причем количество утолщений конической форгла превышает число изготавливаемых в гравюре полостей на одно утолщение, расположенное в центральной зоне между утолщениями для изготавливаемых полостей и имеющее объем, не превышающий объема металла, находящегося во внутренних зонах, ограниченных контурами выдавливаемых полостей, а форма, его конгруэнтна зеркальному отражению форме рабочего торца мастер-пуансона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Исследование машин и технологии ДМД. Сборник Ижевского механического института и УПИ. Ижевск, вып. 4, 1970. с. 68-73.

2.Авторское свилетельпттчо СССР по заявке № 2548539/25-2Т,

кл. В 21 J 13/02, 2.12.77, прототип .