Пресс-форма для прессования металлических порошков Советский патент 1981 года по МПК B22F3/03 

Описание патента на изобретение SU872030A1

(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ

Похожие патенты SU872030A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для прессования металлических порошков 1985
  • Макаров Владимир Карпович
  • Иванов Валерий Иванович
SU1271651A1
Пресс-форма для прессования изделий из порошковых корундомуллитовых смесей с профильными углублениями на боковых поверхностях 2020
  • Харитонов Дмитрий Викторович
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Куликова Галина Ивановна
  • Бизин Игорь Николаевич
  • Суханов Игорь Евгеньевич
  • Воробьев Сергей Борисович
  • Мешков Сергей Александрович
  • Хмельницкий Анатолий Казимирович
  • Балаш Павел Викторович
  • Кашинцев Дмитрий Алексеевич
RU2761899C1
Устройство для прессования изделий из порошка 1990
  • Бурнаев Николай Иванович
  • Скороход Григорий Ефимович
  • Буров Анатолий Михайлович
  • Корценштейн Наум Эмильевич
  • Нечипоренко Павел Романович
SU1748939A1
Устройство к гидравлическому или механическому прессу для одностороннего автоматического или двустороннего прессования металлических порошков 1950
  • Яковлев В.С.
SU89700A1
Устройство для прессования тонких таблеток из порошковых материалов 1982
  • Иванов Алексей Иванович
  • Ильяшенко Владислав Александрович
  • Васильев Геннадий Владимирович
  • Краев Евгений Валентинович
  • Шадрин Владимир Павлович
SU1076985A1
МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС 1969
SU256990A1
Устройство для прессования порошка 1980
  • Галустьян Армен Григорьевич
  • Кононенко Виктор Терентьевич
  • Ким Виктор Борисович
SU942885A1
Устройство для прессования полых изделий из порошка 1983
  • Брежнев Михаил Тимофеевич
  • Филимонов Виктор Алексеевич
  • Лобастов Николай Афанасьевич
  • Степанов Евгений Иванович
SU1134293A1
Пресс-форма для прессования порошков 1981
  • Посохов Павел Сергеевич
  • Дрокин Василий Иннокентьевич
  • Батуева Нина Матвеевна
  • Ракитянская Светлана Федоровна
SU952435A1
Пресс-форма для прессования изделий из порошковых материалов 1988
  • Блохин Александр Григорьевич
  • Лещинский Вольф Михайлович
  • Афанасьев Станислав Викторович
  • Шумаков Валерий Леонидович
  • Юрков Сергей Викторович
  • Стоянов Владимир Анатольевич
  • Плахотник Владимир Ювинальевич
SU1509181A2

Иллюстрации к изобретению SU 872 030 A1

Реферат патента 1981 года Пресс-форма для прессования металлических порошков

Формула изобретения SU 872 030 A1

Изобретение огноситея к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования металлических порошков. Известна пресс-форма для прессования металлических порошков, содержащая верх нюю и нижнюю плиты, систему выталкивания, пуансоны, ограничительные плитки и подпруноменную матрицу, которая прикреплена регулировочными болтами к корпусу пресс-формы DI . Однако она не позволяет бьютро регулщювать объем загрузочной . Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемо эффекту является пресс-форма для хфессования металлических порошков, содержащая нижнее, опорное и верхнее основания, соедиЕШСНые брусьями, пуансоны, выталкиватель с верхней и нижней плитами и матрицы с иглами 12J. К непостаткам указанной пресс-формы относятся низкая производительность, сложность в регулировании загрузочной камеры матрипы при изменении насыпноГО веса порошка и малая HanemfiocTb пресс-форнлы. Цепь изо етения - повышеоие производительности и надежности пресс-формы и со1фащение на ее п юналадку. Цель достигается тем, что пресс- хфма для прессования металлических 1юрошков, одержащая нижнее i опорное я верхнее основания, соединенные между собой брусьями, пуансоны, выталкиватешэ с верхней и нижней плитами с иглами, снабжена клиновым устройством с ходовьм ВИНТС7М, причем оно выполняю в ввде подвижного клина-каретки, с направляющими и устаковл ю между нижней шшгой выталкивателя и опорным основанием, а ходовой винт установлю в одном из брусьев и соединен с клином-кареткой. На фиг. t представлена пресс-форма, обошй вид: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I. Пресс-форма содержит верхнее основание I, ва котором смонтированы (фокладка 2, пуансонодержатель 3, пуансон 4, колотси 5 и клиновой упор 6, Меду в хней обоймой 7 и нижней обоймой 8 установлена матрица 9 и направляющие втулки 10. Вся эта конструкция через брусья II, опорное основание 12 с иглами 13 соединена с нижним основанием 14.

Выталкиватель 15 установлен в верхнЫ1 штате 16 и через нижнюю шшту 1-7 оаярается на клин-каретку 18, которая п юмецаетср горизонтально между нащзавляющими 19 с иомощь1р ходового винта 2О, установл«ИНОГО в одном из усьев. Через хвостовик 21 пресс-форме соединена с выталкивателем пресса.

Пресс-форма работает следующим

образом.

После занолнешш порошком полос ти8г матрицы 9 и отвода загрузочного устройства происходит смыкание прессн})ормы до Ззюров к прессование порошка. При ходе ползуна пресса вверх, пуансон 4 выходит из полости матрицы 9, а отпрессованная деталь остается на игле 13, Затем срабатывает скст&ла выталкивания щзесса и через хвостовик 21, плиту 17 выталкивателей, шшту 16 и выталкиватель 15 отпрессованная деталь выталкивается до плоскости А, по которой перемешается загрузочное устройство.

При изменении насьшаого веса метал- лического порошка пользуются вшггом 20 от поворота которого перетлешается клинкаретка 18 по направлшощям 19. Пря подаче клина-клетки влево или вираво происходит вертикальное перемешение шшт 16 и 17 выталкивателя.

Регулировка высоты отпрессованной детали осуществляется п емещением клинового упора 6.

Использование данной гфесс-формы позволяет повысить производительность, увеличить надежность конструкции, бьютро производить переналадку пресс-формы при изменении насыпного веса металлического порошка.

Ф о р мула изобретен

и я

Пресс-форма для прессования металлических порошков содержащая нижнее, опорное и верхнее основания, соедин гаые между собой брусьями, пуансоны, выталкиватель с верхней и нижней плитами и матрицы с , отличаюшаяс я т&л, что, с целью повышения щюиз- водительности и надежности пресс-формы и 6окрШ1бНйя на ее переналадку, она снабж са клиновым устройством с ходовым винтом, причем оею выполнеао в вдце подвижного клш1а-«сфетки с на- гфавляющими и установлено между нижа шштой выталк1шателя и основа НИ6М, а гходовой винт установлен в одосм из брусьев и соединен с клнном-кареткой.

Источншш информации, пршятью во внимание |фи экспв{}твзв

1.Рукововяш Ей НЙИТАвтоором Шрессн орма для Осфошковой металлургии, Москва, 1957, с. 612.Раковский В. С. и Саклшюкий В. В Порошковая металлургия в машшюстроениза Сщравач к. М., MamBHocTpd sicet 1973, с. гО2.

SU 872 030 A1

Авторы

Козырев Валентин Михайлович

Бзезов Вартиван Амбарцумович

Даты

1981-10-15Публикация

1980-03-13Подача