(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ПОРОШКОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для прессования металлических порошков | 1985 |
|
SU1271651A1 |
Пресс-форма для прессования изделий из порошковых корундомуллитовых смесей с профильными углублениями на боковых поверхностях | 2020 |
|
RU2761899C1 |
Устройство для прессования изделий из порошка | 1990 |
|
SU1748939A1 |
Устройство к гидравлическому или механическому прессу для одностороннего автоматического или двустороннего прессования металлических порошков | 1950 |
|
SU89700A1 |
Устройство для прессования тонких таблеток из порошковых материалов | 1982 |
|
SU1076985A1 |
МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС | 1969 |
|
SU256990A1 |
Устройство для прессования порошка | 1980 |
|
SU942885A1 |
Устройство для прессования полых изделий из порошка | 1983 |
|
SU1134293A1 |
Пресс-форма для прессования порошков | 1981 |
|
SU952435A1 |
Пресс-форма для прессования изделий из порошковых материалов | 1988 |
|
SU1509181A2 |
Изобретение огноситея к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования металлических порошков. Известна пресс-форма для прессования металлических порошков, содержащая верх нюю и нижнюю плиты, систему выталкивания, пуансоны, ограничительные плитки и подпруноменную матрицу, которая прикреплена регулировочными болтами к корпусу пресс-формы DI . Однако она не позволяет бьютро регулщювать объем загрузочной . Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемо эффекту является пресс-форма для хфессования металлических порошков, содержащая нижнее, опорное и верхнее основания, соедиЕШСНые брусьями, пуансоны, выталкиватель с верхней и нижней плитами и матрицы с иглами 12J. К непостаткам указанной пресс-формы относятся низкая производительность, сложность в регулировании загрузочной камеры матрипы при изменении насыпноГО веса порошка и малая HanemfiocTb пресс-форнлы. Цепь изо етения - повышеоие производительности и надежности пресс-формы и со1фащение на ее п юналадку. Цель достигается тем, что пресс- хфма для прессования металлических 1юрошков, одержащая нижнее i опорное я верхнее основания, соединенные между собой брусьями, пуансоны, выталкиватешэ с верхней и нижней плитами с иглами, снабжена клиновым устройством с ходовьм ВИНТС7М, причем оно выполняю в ввде подвижного клина-каретки, с направляющими и устаковл ю между нижней шшгой выталкивателя и опорным основанием, а ходовой винт установлю в одном из брусьев и соединен с клином-кареткой. На фиг. t представлена пресс-форма, обошй вид: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I. Пресс-форма содержит верхнее основание I, ва котором смонтированы (фокладка 2, пуансонодержатель 3, пуансон 4, колотси 5 и клиновой упор 6, Меду в хней обоймой 7 и нижней обоймой 8 установлена матрица 9 и направляющие втулки 10. Вся эта конструкция через брусья II, опорное основание 12 с иглами 13 соединена с нижним основанием 14.
Выталкиватель 15 установлен в верхнЫ1 штате 16 и через нижнюю шшту 1-7 оаярается на клин-каретку 18, которая п юмецаетср горизонтально между нащзавляющими 19 с иомощь1р ходового винта 2О, установл«ИНОГО в одном из усьев. Через хвостовик 21 пресс-форме соединена с выталкивателем пресса.
Пресс-форма работает следующим
образом.
После занолнешш порошком полос ти8г матрицы 9 и отвода загрузочного устройства происходит смыкание прессн})ормы до Ззюров к прессование порошка. При ходе ползуна пресса вверх, пуансон 4 выходит из полости матрицы 9, а отпрессованная деталь остается на игле 13, Затем срабатывает скст&ла выталкивания щзесса и через хвостовик 21, плиту 17 выталкивателей, шшту 16 и выталкиватель 15 отпрессованная деталь выталкивается до плоскости А, по которой перемешается загрузочное устройство.
При изменении насьшаого веса метал- лического порошка пользуются вшггом 20 от поворота которого перетлешается клинкаретка 18 по направлшощям 19. Пря подаче клина-клетки влево или вираво происходит вертикальное перемешение шшт 16 и 17 выталкивателя.
Регулировка высоты отпрессованной детали осуществляется п емещением клинового упора 6.
Использование данной гфесс-формы позволяет повысить производительность, увеличить надежность конструкции, бьютро производить переналадку пресс-формы при изменении насыпного веса металлического порошка.
Ф о р мула изобретен
и я
Пресс-форма для прессования металлических порошков содержащая нижнее, опорное и верхнее основания, соедин гаые между собой брусьями, пуансоны, выталкиватель с верхней и нижней плитами и матрицы с , отличаюшаяс я т&л, что, с целью повышения щюиз- водительности и надежности пресс-формы и 6окрШ1бНйя на ее переналадку, она снабж са клиновым устройством с ходовым винтом, причем оею выполнеао в вдце подвижного клш1а-«сфетки с на- гфавляющими и установлено между нижа шштой выталк1шателя и основа НИ6М, а гходовой винт установлен в одосм из брусьев и соединен с клнном-кареткой.
Источншш информации, пршятью во внимание |фи экспв{}твзв
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1980-03-13—Подача