Штамп для резки пруткогого материала Советский патент 1981 года по МПК B23D23/00 

1

ИзобЕ €тение относится к заготовительному производству машиностроительных заводов и может быть исполь- . зовано для резки пруткового материала на заготовки.

Известен штамп для резки прутковог6 материала, содержамяй корпус, установленную в корпусе с возможностью вертикального перемещения основную ползушку с хвостовой частью, выступающей за пределы корпуса с возможностью взаимодействия с ползуном пресса, а также неподвижный и подвижный втулочные ножи, размещенные соответственно в корпусе и ползушке l.j.

Подвергаемой резке прутковый материал имеет торцовый заусенец, получаемый при его изготовлении. При подаче пруткового материала во втулочные ножи штампа возможно его заклинивание из-за наличия торцового заусенца, что снижает производительность и надежность работы штампа.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы штампа.

.Цель достигается тем, что ютамп для резки пруткового.материала, содержащий корпус, установленную в корпусе с возможностью вертикального

перемещения основную ползушку с хвостовой частью, выступакщей за пределы корпуса с возможностью взаимодействия с ползуном пресса, а также неподвижный и подвижный втулочные ножи, размещенные соответственно в корпусе и ползушке, снабжен размещенной со стороны подачи пруткового материала соосно неподвижному втулочному ножу

10 разрезной втулкой, а также установленной в корпусе с возможностью вертикального перемещения дополнительной ползушкой с хвостовой частью, также выступающей за пределы корпуса с воз15можностью взаимодействия с ползуном пресса, подпружиненной относительно корпуса плитой и размещенной между ними упругой прокладкой, при этом одна часть разрезной втулки жестко

20 смонтирована в корпусе, другая - на плите, а хвостовая часть основной ползушки, выступающая за пределы кор- пуса, выполнена длиной, меньшей длины выступающей хвостовой части дополни25тельной ползушки.

На фиг. 1 изображен штамп для резки пруткового материала, продольный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на

30 фиг. 1. Штамп содержит корпус 1, неподвижный 2 и подвижный 3 втулочные ножи, последний из которых установлен в основной ползушке 4, взаимодействующей с ползуном 5 пресса, узел правки конца прутка, включающий установленную подвижно в корпусе со стороны подачи прутка плиту 6, подпружиненную Пружинами 7.Плита несет в верхней час ти связанную с ней через упругую прокладку 8, например резину, дополнительную ползушку 9 для взаимодействия с ползуном, а в нижней - часть 10 разъемной втулки, другая часть 11 ко торой жестко установлена в корпусе соосно с неподвижным ножом. Хвостовая часть 12 основной ползушки 4, вы ступающая за пределы корпуса 1, выполнена длиной В , меньшей длины в выступающей хвостовой части 13 допол нительной ползушки 9. На внутренних поверхностях разъемных втулок выполнены скосы с углом, более самотормозящего (не показан). Это устраняет заклинивание конца прутка в процессе его правки.. Для крепления неподвижного и подвижного втулочных ножей в корпусе и основной ползушке предназначены установочные резьбовые втулки 14. Штгиип для резки пруткового матери ала работает следующим образом. Для правки смятия заусенцев кон ца прутка последний подают в раскрытую под действием пружин 7 разъемную втулку с частями 10 и 11. Ползун 5 опускается, перемещая вниз дополнительную ползушку 9, упругую прокладку 8, плиту б и часть 10 разъемной втулки, которая зажимает конец прутка и снимает заусенцы. Затем пруток поворачивают на 90 и повторяют операцию правки, сминая оставшуюся часть заусенцев. В процессе резки разъемная втулка зажимает пруток раньше, чем начинается его резка, так как , . Эт исключает вибрацию прутка. При этом благодаря демпфирующим свойствам упругой прокладки уменьшается шум. Разность хода Д,е ,( в замкнутом положении штампа выбирается упругой прокладкой 8. Предлагаемый штамп для резки пруткового материала обладает высокими производительностью и надежностью работы. Формула изобретения штгшп для резки пруткового материала, содержащий корпус, установленную в корпусе с возможностью вертикального перемещения основную ползушку с хвостовой частью, выступающей за пределы корпуса с возможностью взаимодействия с ползуном пресса, а также неподвижный и подвижный втулочные ножи, размещенные, соответственно, в корпусе и ползушке, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, он снабжен размещенной со стороны подачи пруткового материала соосно неподвижному втулочному ножу разрезной втулкой, а также установленной в корпусе с возможностью вертикального перекющения дополнительной ползушкой с хвостовой частью, также выступающей за пределы корпуса с возможностью взаимодействия с ползуном пресса, подпружиненной относительно корпуса плитой и размещенной между ними упругой прокладкой, при этом одна часть разрезной втулки жестко смонтирована в корпусе, другая - на плите, а хвостовая часть основной ползушки, выступающая за пределы корпуса, выполнена длиной, меньше длины выступающей хвостовой части дополнительной ползушки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем..Машгиз, М., 1975, с. 55, рис. 85.

(Риг 1