Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве Советский патент 1981 года по МПК B24B31/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ АБРАЗИВЕ

1

Изобретение относится к обработке в псевдоожиженном слое абразива деталей, преимущественно мелких, и может использоваться при снятии заусенцев, скруглении, кромок, полировании, зачистке и т. п. в машиностров41ии, приборостроении и других отраслях промышленности.

Производительность обработки в этом устройстве очень мала, так как абразивные частицы имеют очень малые скорости движения относительно деталей.

Известно устройство для обработки деталей, в псевдоожиженном абразиве, содержащее емкость, в которой расположены шпиндель, сообшающий обрабатываемым деталям вращения, и газораспределительную решетку 1.

Однако это устройство не дает возможности обрабатывать все поверхности мелких деталей, например, шестеренок, звёздочек, храповиков, шпонок, шайб, крепежа и т. п., так как детали, закрепленные по ка им-то поверхностям, остаются в результате необработанными, что ограничивает технологические возможности этого устройства.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей, т. е. обеспечение

обработки всех поверхностей мелких деталей.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено замкнутой камерой с пористыми упругими стенками, расположенной в емкости с возможностью перемещения от введенного в устройство привода осциллирующего движения, кинематически связанного с механизмом периодического возвратно-поступательного перемещения, при этом привод движения камеры выполнен в виде кулачкового механизма с роликами, кулачки которого установлены с возможностью перемещения в горизонтальных направляющих от поршневого силового механизма, а ролики смонтированы на нижних концах вертикальных подпружиненных штанг, с которыми связана камера.

На фиг. 1 изображено устройство вертикальный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.

Устройство содержит ёмкость 1, заполненную свободным абразивом 2, находящимся в опорно-распределительной решетке 3, и источник 4 подачи ожижающего агента, например, воздуха, газа.

Поток ожижающего агента Q от источника 4 через воздушный коллектор 5 подается в воздухораспределительную камеру 6, расположенную под- опорно-распределительной решеткой 3.

В емкости 1 с абразивом 2 расположена замкнутая, с пористыми эластичными стенками, камера 7 с размещенными в ней обрабатываемыми деталями 8 и приводом движения камеры 7, выполненным в виде расположенных в направляющих 9-12 верти- ,Q кальных штанг i3 и 14, верхние концы которых закреплены на цапфах 5 и 16 камеры 7, а нижние снабжены роликами 17 и 18, взаимодействующими с кулачками 19 и 20, установленными с возможностью перемещения в горизонтальных направляющих 21 и ки- 15 нематически соединенных со штоками 22 и 23 поршня 24 силового цилиндра 25, расположенного под емкостью и управляемого механизмом 26 периодического возвратно-поступательного перемещения.

Цапфы 5 и 16 камеры 7 размещены в шариковых направляющих 27 и 28, причем места ввода цапф в емкость i герметизированы эластичными уплотнителями 29 и 30, защищающими также и шариковые направляющие 27 и 28.25

Вертикальные штанги 13 и 14 поджимаются к кулачкам 19 и 20 пружинами 31 и 32. Кулачки ззаимодействуют с конечными вь ключате.лями 33 и 34, управляющими через peje времени 35 электромагнитным золотником-распределителем 36- меха- 30 низма 26 осцилляции.

Перед обработкой в камеру 7 с пористьпми стенками через открывающийся люк (не изображен) загружают обрабатываемые детали 8, причем размер отверстия стенок не должен превышать наименьшего размера обрабатываемых деталей.

При работе устройства поток воздуха Q, проходя от источника 4 через опорно-распределительную решетку 3, приводит абразив 2 во взвеишнное состояние.4о

От механизма осциллирующег.о перемещения 26 рабочая жидкость подается через золотник-распределитель 36, например, в правую полость силового гидроцилиндра 25. При этом поршень 24 посредством штоков 22 и 23 перемещает кулачки 19 и 20 влево. Кулачки, взаимодействуя с роликами 17 и 18 вертикальных штанг 13 и 14, сообщают камере 7 с обрабатываемыми деталями 8 импульсное движение вэерх. Детали 8, подбрасываемые упругим дном камеры 7, JQ перег ещаются относительно стенок камеры

7 и ожиженного абразива 2 вверх, а затем после удара об упругую крышку камеры 7 движутся вниз. При этом они интенсивно обрабатываются во взвешенном абразиве. Кулачок 19, придя в крайнее левое положение, включает выключатель 33, который дает команду на переключение золотника 36. Рабочая жидкость от золотника 36 поступает Б левую полость цилиндра 25, при этом поршень 24 перемещает кулачки 19 к 20 вправо, а камера 7 под действием пружин 31 и 32 движется вниз.

Кулачок 20, придя в крайнее правое положение, включает выключатель 34, который через реле 35 с определенной выдержкой времени дает команду на переключение золотника 36 для повторения цикла.

Величина импульса силы, передаваемой осциллирующей камере 7, регулируется скоростью движения поршня 24 силового цилиндра 25.

Устройство позволяет обрабатывать все поверхности любых сложных деталей, в том числе и из немагнитных материалов.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 534344, кл. В 24 В 31/00, 1963.

Вид А

15

5 -б