Изобретение относится к отделочной обработке деталей сложной конфигурации и может применяться в машиностроении и приборостроении. Известен способ обработки в поевдоожиженной среде,при котором детал вращают в кипящем слое, ожижение которого производят подачей под него снизу взвешивающего агента Cl. Устройство для осуществления известного способа состоит из рабочей камеры с газораспределительной решет кой DI. Однако обработка незакрепленным абразивом, свободно взвешенным в воз духе, оказывается недостаточно производительной, а качество обработк не получается высоким из-за неравномерности обработки различных мест сложн фасонных поверхностей. Например,.радиус скругления кромок в разных сечениях деталей оказывается разным. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение производительности и качества обработки. Поставленная цель достигается тем, что в качестве обрабатывающей среды берут гибкие одномерные или (и) двухмерные материалы, которые располагают перпендикулярно газораспределительной решетке. Кроме того, в псевдоожиженную среду добавляют абразив. Такой способ может быть осуществлен устройством, содержащим опорно-распределительную решетку, на которой закреплены одними концами гибкие зэтементы. При этом опорно-распределительная решетка установлена в рабочей камере над газораспределительной решеткой, а гибкие элементы выполнены из морской травы. На чертеже изображено устройство для реализации способа. Устройство содержит рабочую камеру I с газораспределительной решеткой 3 2, под которую в воздухоподавляющую камеру 3 от источника 4 через входной патрубок 5 подведен поток Q ожижающего агента, например сжатого воздуха газа, пара, жидкости, их смесе и т.п. Выходит ожижающий агент из рабочей камеры через патрубок 6. Обрабатываемую деталь 7 устанавливают на шпинделе 8, снабженном приводом его вращения 9. Шпиндель закреплен горизонтально или вертикально на стенке или крьш1ке рабоче камеры. Устройство снабжено механизмом горизонтального перемещения шпин деля для перемещения (по стрелкам S) обрабатываемой детали вдоль поверхности кипящей среды (на чертеже этот механизм не изображен). В качестве обрабатывающей среды используют гибкие одномерные (волокнистыё) или (и) двухмерные материалы (элементы) .10, которые распола гают в вертикальной плоскости (по ходу движения ожижающего агента) путем закрепления их нижних концов. Для этого в рабочей камере устройства над газораспределительной решет кой 2 параллельно ей установлена опо но-распределительная решетка 11, на которой нижними концами закреплены гибкие материалы (элементы) Ю.Опор но-распределительная решетка выполнена, например, в виде сита (решета на котором дискретно (с зазорами между ними) одними концами известны ми приемами закреплены гибкие материалы, например одномерные (морская трава, нити из синтетических ма териалов и т.п.) или (и) двухмерные материалы, например узкие или относительно широкие полоски (ленты) ткани из бязи, шерсти, сезаля и т.п Для повышения производительности обработку производят з среде, состоящей из указанных гибких материалов и абразива (или пасты), для чего на решетки 2 и 1I в рабочей ка мере насыпан слой абразива 12. При работе устройства воздух (ожижающий агент) от источника 4, проходя через решетки 2 и I1, взвешивает абразив и приводит в вертика ное положение гибкие материалы, кон которых поднимаются вверх увлекающим их потоком О.. Деталь 7, вращаяс в среде, состоящей из абразива и гибких материалов, интенсивно обрабатывается ими, например полируется 44 очищается и т.п. При необходимости деталь перемещают вдоль уровня слоя (в направлении по стрелкам S); например по мере износа гибких ма- . териапов. Применение неподвижных (невращающихся) гибких материалов в качестве обрабатывающей среды, находящейся во взвешенном состоянии, позволяет повысить производительность и качество обработки деталей сложной конфигурации. Пример выполнения способа. Титановый диск компрессора ГТД вращают с линейной скоростью 30-40 м/с в кипящем абразиве из карбида кремния зеленого 63С зернистостью № 16-40. В качестве гибкого материала.используют морскую траву. Время обработки выбирают экспериментально. Формула изобретения 1.Способ обработки в псевдоожиженной среде, при котором деталь вращают в кипящем слое, ожижение которого производят подачей под него снизу взвешивающего агента, о т л и - ( чающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, Б качестве обрабатывакхцей среды берут гибкие одномерные или (и) двухмерные материалы, которые располагают перпендикулярно газораспределительной решетке. 2.Способ по п. , отличающийся тем, что в псевдоожиженную среду добавляют абразив. 3.Устройство Для обработки в псевдоожиженной среде, содержащее рабочую камеру с газораспределительной решеткой, отличающееся тем, что устройство снабжено опорно-распределительной решеткой, на которой закреплены одними концами гибкие элементы, причем опорнораспределительная решетка установлена в рабочей камере над газораспределительной решеткой. 4.Устройство по п. 3, отличающееся тем, что гибкие элементы выполнены из морскойтравы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское сввдетельство СССР № 534344, кл. В 24 В 31/00, 1963.
j r
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки деталей в псевдоо-жижЕННОМ АбРАзиВЕ | 1979 |
|
SU846243A1 |
Устройство для обработки в псведоожиженной среде | 1980 |
|
SU963824A2 |
Способ обработки деталей в псевдоожиженном абразиве и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU861026A1 |
Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве | 1979 |
|
SU872215A1 |
Способ обработки деталей в псевдоожиженном слое абразива | 1979 |
|
SU903087A1 |
Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве | 1979 |
|
SU859124A1 |
Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве | 1978 |
|
SU779037A1 |
Способ обработки в псевдоожиженномАбРАзиВЕ | 1979 |
|
SU848313A1 |
Способ обработки деталей свободным абразивом и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU861025A1 |
Устройство для абразивной обработки деталей в псевдоожиженном абразиве | 1979 |
|
SU872216A1 |
Авторы
Даты
1981-07-23—Публикация
1979-10-11—Подача