Устройство для загрузки изделий на подвесной конвейер Советский патент 1981 года по МПК B65G47/02 

Описание патента на изобретение SU872402A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ИЗДЕЛИЙ МА ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕР

Похожие патенты SU872402A1

название год авторы номер документа
Устройство для загрузки изделий на подвесной конвейер 1983
  • Токарев Василий Иванович
  • Кутняк Леонид Деомидович
  • Янке Альфред Теодорович
  • Усольцев Николай Евграфович
SU1159849A1
Поргузочно-разгрузочное устройстводля пОдВЕСНОгО КОНВЕйЕРА 1979
  • Еркин Константин Иванович
  • Лукишов Глеб Иванович
  • Челюк Олег Алексеевич
SU814828A1
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОЛЕСНЫХ ШИН 1990
  • Судаков Н.А.
  • Замашкин Г.Н.
  • Мясцов Е.В.
  • Калинин Ф.А.
  • Шурыгин В.К.
RU2013327C1
Устройство для навешивания изделий на подвесной конвейер 1982
  • Бовкун Александр Георгиевич
  • Бродский Ирман Иделевич
  • Лобанов Александр Иванович
  • Крупман Юрий Григорьевич
SU1006341A1
Устройство для транспортирования грузов на подвесном конвейере 1980
  • Чащевой Михаил Петрович
SU876517A1
Устройство для загрузки подвесок подвесного конвейера 1987
  • Борисенко Степан Илларионович
  • Куницын Дмитрий Александрович
  • Размыслов Михаил Прокопьевич
SU1507695A1
Кран мостового типа для погрузочно-разгрузочных операций на подвесном конвейере 1983
  • Синянский Владимир Яковлевич
SU1098901A1
Устройство для съема изделий с под-ВЕСНОгО КОНВЕйЕРА 1979
  • Анциферов Вадим Валентинович
  • Стробыкин Илья Петрович
SU814830A1
Устройство для передачи изделий 1983
  • Котликов Ефим Моисеевич
SU1105417A1
ТРАНСПОРТНОЕ УСТРОЙСТВО 1965
SU176824A1

Иллюстрации к изобретению SU 872 402 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для загрузки изделий на подвесной конвейер

Формула изобретения SU 872 402 A1

Изобретение относится к подъемнотранспортной технике, а именно к устройствам для загрузки изцелий, преимущественно цилинцрической формы с центральны отверстием, например автомобильных шин на подвесной конвейер, и может быть использовано в любой отрасли промышленности. Известно устройство для загрузки и разгрузки подвесных конвейеров, содержащее поворотную на неподвижной стойке стрелу с пневмоцилиндром на конце, на штоке которого закреплен стол для грузовОднако это устройство конструктивно сложно и требует больщих затрат при эксплуатации. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство .для загрузки подвесок подвесного конвейера, включающее расположенный между питателем и подвеской приводной от силового цилиндра механизм в виде ползуна, на котором шарнирно установлен захват в вице рычага с роликом для взаимодействия с вертикально установленным копиром 2. Однако известное устройство обладает низкой производительностью вследствие того, что под действием сигнала от датчика при наличии изделия на подвеске включается обратный ход пневмопривода, ползун идет вниз, при этом фигурный рычаг поп действием ролика поворачивается из вертикального положения, а вилочный захват ложится на опорную площадку. Цель изобретения - повыщение производительности. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено размещенными на тяговом органе дополнительными захватами, из которых имеет аополнительныЯ ролик, и расположенным на урювне с подвеской сбрасывателем, выполненным в виде толкателей и пары шарнирно установленных двуплечих рычагов, одно из плеч каждого из которых закреплено на толкателе, а другое размеще го с возможностью вэаимоцействия с роликом, при этом приводной механизм выполнен в виде бесконечно замкнутой цепи. На фиг. 1 показано устройстео для за грузки изделий на подвесной конвейер, виц сбоку; на фиг. 2 - сбрасыватель; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Устройство аля загрузки изделий на подвесной конвейер, установленное на трассе подвесного конвейера, содержит монорельс 1, по которому тяговой цепью 2 подвесного конвейера перемешается гр зовая подвеска 3 выполненная в виде крюка. Питатель, подающий изделие 4, представляет собой наклоннь1Й лоток 5. Загрузка поавесок осуществляется посредством тягового органа, установленно на металлоконструкции 6. Тяговый орган выполнен в виде грузовой, вертикально замкнутой цепи 7 с шарнирло закрепленными захватами 8. Захваты 8 имеют ролики 9 и дополни тельные ролики 1О, движущиеся по копиру 11, установленному вертикально. На уровне с поцвеской установлен сбрасыватель, выполненный в виде смонт фованны на металлоконструкции 6 толкателей 12 и аоух двуплечих, симметрично расположенных и шарнирно установленных, рычагов 13. Цепь приводится в движение электроприводом 14. Устройство для загрузки изделий на подвесной конвейер работает следукяцим образом. Изделия подаются по потку 5. При дв жении подвески 3 срабатывает датчик, подающий сигнал на включение электропривода 14, грузовая цепь 7 .с захватами начинает перемещаться на один шаг; Нижний захват 8, двигаясь роликами 9 и 10 по копиру 11, входит в отверстие изделия, находящегося в лотке 5, за ватывает и перемещает его на щар, в то же время находящийся выше захват 8 пе ремещает изделие также на один щаг на позицию загрузки подвески 3. Дополниельные ролики Ю захвата 8 скользят по копиру 11, вследствие чего на уровне подвески 3 поворачиваются, одновременно ролики 9 захвата, двигаясь вверх, воздействуют на верхние концы двуплечих рычагоь 13, а нижние концы двуплечих рычагов установлены в пазах толкателей 12, последние, совершая возвратно-поступательное движение, сталкивают изделие с захвата 8 на подошедшую подвеску 3. По предварительным расчетам производительность устройства повышается на 15% за счет ликвидации холостого хода подъемного механизма. Формула изобретения Устройство йля загрузки изделий на подвесной конвейер, включающее расположенный между питателем и поцвеской приводной механизм, на котором шарнирно установлен захват в виде рычага с роликом для взаимодействия с вертикально установленным копиром, отличающееся тем, что, с целью повышения произвоаительности, оно снабжено размещенными на тяговом органе дополнительными захватами, каждый из которых имеет дополнительный ролик, и расположенным на уровне с подвеской сбрасывателем, выполненным в виде толкателей и пары шарнирно установленных двуплечих рычагов, одно из плеч каждого из которых закреплено на толкателе, а другое размещено с возможностью взаимодействия с роликом, при этом приводной механизм выполнен в виде бесконечно замкнутой цепи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 4О1504, кл. В 65 Q 17/02, 1971.. 2.Авторское свидетельство СССР NO 635015, кл. В 65 G; 47/22, 1977 (прототип).

SU 872 402 A1

Авторы

Кислицин Владимир Иванович

Чижова Зоя Михайловна

Дубакова Эльвира Федоровна

Даты

1981-10-15Публикация

1979-12-10Подача