Глазурь Советский патент 1981 года по МПК C03C9/00 

Изобретение относится к составам гл аурных покрытий, применяемых в керам ческой промышленности, например в про изводстве электротехнического фарфора. Известна глазурь fl3 соцержащая, вес.%: 61 Оа.73,4 - 74,2 ,5 - 14,5 СаО5,9 - 10,0 МОЮ2,4 - 2,7 ki.O1,5 - 2,2 N ajO0,4 - 0,5 Недостаток этой глазури - низкая температура разлива (1320-1330° С). Наиболее близким техническим реше нием к изобретению является глазурь 2 содержащая, вес.%: Si Оа.63,5 - 69,5 СаО3,5 - 5,5 KiO1,5 - 3,5 Вав5,0 - 7,0 А ОЗ14,5 - 18,5 МОГО0,5 - 1,5 1,5 - 2,5 ZHO0,5 - 1,5 Недостаток-- этой глазури - Ш51сокий коэффициент термического расширения (77-5О)1О грац , что делает ее непригодной для глазурования электротехнического фарфора с коэффициентом термического расширения 30-16 град-. Целью изобретения является снижение коэффициента термического расширения. Она достигается тем,: что глазурь, включающая йО. , , СаО, /HgD, ВаО, К2р, На 2 О, содержит; компоненты в следующих количествах, вес.%: 70,28 - 73,2 16,5 - 19,5 2,87 - 4,87 3,15 - 5ДО 0,1 - 0,5 0,45 - 1,3 О,15 - О,3 Технология приготовления глазури аналогична общепринятой в изоляторной промышленности. Совместный помол компонентов в шаровой мельнице при соотношенин матернал:шары:воаа равен 1:1,3:1. Дисперсность глазури контролируют остатком на сите с сеткой ОО4, который не должен превышать 0,5-1,0%. Плотность глазурной суспензии при глазурованвв методом окунания 1,38-1,40 г/

Э

/см

. Конкретные составы глазурев приведены

в табл. 1.

Эти составы обладают слецующими физико-химическими свойствами, привеценными в табл. 2.

Глазурь может ьыть использована при

прюизвоцстве опорно-стержневых изоляторов из фарфорового материала с повышенными термомеханическими свойствами, характеризующимися низким значением коэффициента термического расширения и температурой обжига 1410 С.

Таблица 1