- 1 .
Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию чугунов и может быть использовано при изготовлении тонкостенных чугунных отливок.
известен чугун l следующего химического состава, вес.%:
3,5-3,8
Углерод 1,6-2,0
Кремний 0,2-0,45
Марганец 0,5-0,2
Фосфор 0,01-0,03
Сера 3,4-3,8
Алюминий 3,5-4,4
Медь Остальное
Железо
Этот чугун дает возможность получать без отбела отливки с толщиной стенки более 4 мм.
Чугун обладает следующими свойствами :
предел прочности, кг/мм 24 50 87
при растяжении
при изгибе
при сжатии
Однако данный чугун обладает пониженным отбелом при полужидкой штамповке.
Наиболее близким к изобретению . по технической сущности и достигаемому эффекту является чугун Т2J следугацего химического состава, вес.%
2,8-4,0
Углерод
1,5-2,6
Кремний 0,2-1,2
Марганец 0,06-0,6
Алюминий 0,04-0,1
Кальций
10 0,01-0,05
Церий Остальное
Железо
Недостатком данного чугуна являет 5 ся низкая износостойкость.
цель изобретения - повышение иэносостойкости.
20
Указанная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, апхминий, редкоземельные, металлы и железо, дополнительно содержит медь, при следую25щем соотношении компонентов, вес.%:
3,2-3,9
Углерод 1,5-2,4 Кремний 0,2-0,8 Марганец 0,2-0,5 Фосфор
30
До 0,2 0,1-0,5
0,001-0,03
Медь0,1-0,5
ЖелезоОстальное
Химический состав известного и предлагаемого чугунов представлен в табл. 1.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чугун | 1982 |
|
SU1027264A1 |
Высокопрочный чугун | 1984 |
|
SU1154360A1 |
Чугун | 1975 |
|
SU550453A1 |
Чугун | 1981 |
|
SU960300A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2010 |
|
RU2448184C2 |
Состав сварочной проволоки | 1980 |
|
SU941110A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1014961A1 |
Чугун для сварочных прутков | 1989 |
|
SU1828875A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1110814A1 |
Чугун | 1981 |
|
SU1014957A1 |
Известный
2,4
3,9
0,9 0,3 0,20 0,65
Предлагаемый
Испы,тания проводили на отбеливаемость по технологической пробе, отливаемой в песчанно-глинистой форме, и на износостойкость на машине МИ-1М Образцы для испытания на износостойкость иЗ отавливали из отливок диаметром 65 мм и высотой 150 мм.
Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Таблица 2
0,03 Остальное
и на 20-30% по сравнению с известным более высокой износостойкостью, объясняющейся наличием в чугуне меди, являющейся перлитизатором.
Состав предлагаемого чугуна позволяет снизить брак тонкостенных отливок в 1,5-2 раза, устраняет необходимость в графитизирующем отжиге и снижает себестоимость изготовления 1 т отливок ориентировочно на 10 руб
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, алюминий, редкоземельные металлы и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, он дополнительно содержит медь, при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1979-10-10—Подача