Устройство для обработки деталей свободным абразивом Советский патент 1981 года по МПК B24B31/08 

I

Изобретение относится к обработке деталей свободным абразивом и может быть использовано в машиностроительной (и другой) промышленности.

Известно устройство для обработки деталей свободным абразивом в камере, верхняя часть которой выполнена в виде части тороида и снабжена крышкой, а в нижней части расположены сопла для подачи сжатого воздуха, при этом в устройстве выполнены отверстия для выхода воздуха IJ.

Однако такое устройство не может обеспечить равномерную обработку хрупких маг логабаритных деталей с отверстййми.

Цель изобретения - достижение равномерной обработки хрупких малогабаритных деталей с отверстиями.

Указанная цель достигается тем, что камера выполнена в виде усеченного по большой оси эллипсоида вращения и сна0жеиа центральной вставкой, выполненной в виде двух конусных частей, нижняя из которых выполнена в виде усеченного конуса с дугообразной вогнутой образующей, при этом основания конусных частей совмещены, а сопла расположены по окружности..

При этом диаметр совмещенных оснований конусных частей выбран как 1,,5 от размера окружности, по которой расположены сопла.

На чертеже схематичио изображено устройство для обработки деталей свободным абразивом.

Устройство для обработки деталей свободным абразивом содержит закрытую камеру 1, заполненную деталями 1 и обрабатывающим свободным абразивом 3, приШ чем камера выполнена в виде усеченного по большой оси эллипсоида вращения, в нижней части которой по окружности смонтированы сопла 4 для подачи сжатого воздуха по стрелке 5 из магистрали сжатого воздуха. Сопла 4 смонтированы параллельно касательной к нижней части внутренней стенки камеры 2. Камера 2 снабжена в верхйей части отражателем 6 в виде конусного выступа с дугообразной вогнутой образующей, а вокруг отражателя 6 в верхней части камеры 2 выполнено отверстие выхода

20 воздуха в виде кольцевой щели 7, края которой расположены уступом и ширина которой менее размера обрабатывающих частиц 3.

Внизу камеры 2 установлена центральная вставка 8 в виде двух конусных частей, одна из которых выполнена в виде усеченного конуса с дугообразной вогнутой образующей, причем основания конусных частей совмещены, а диаметр составляет 1,1 -1,5 размера окружности, по которой расположены сопла 4. Камера 2 выполнена из стали, причем возможно выполнение камеры 2 с крышкой 9, на которой может быть расположен отражатель 6 и края которой образуют щель 7 и уступ с поверхностями корпуса камеры 2. При этом последняя соединена патрубком 10 с вытяжкой вентиляцией цеха для удаления продуктов обработки. Камера 2 также может быть оснащена окнами, закрываемыми крышками из прозрачного износостойкого материала для наблюдения и регулирования процесса обработки.

Оптимальный объем камеры 2 в случае обработки сепараторов из текстолита сверхминиатюрных шарикоподшипников 7 л.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Сняв крышку 9 при отключенной подаче сжатого воздуха, загружают камеру 2 обрабатывающими частицами 3, в качестве которых в данном случае применяют гранулы размером 1,5-1,8 мм, т. е. с размером меньшим, чем размер отверстий под шарики в сепараторах и подлежащими обработке деталями 1, в данном случае-сепараторами из текстолита сверхминиатюрных подшипников качения. При этом камеру 2 заполняют не более чем на 1/3 объема, а соотношение объема обрабатываюших частиц 3 к объему обрабатываемых деталей 1 (сепараторов) выдерживают в пределах 1:1 - 2: 1.

После заполнения в камеры 2 закрывают ее крышкой 9 и включают подачу сжатого воздуха. Давление сжатого воздуха устанавливают эмпирически по виду протекающего процесса, наблюдаемого через упомянутые окна, и по степени и скорости обработки деталей. Например, для обработки сепараторов с размерами: диаметр наружный X диаметр внутренний X ширина 10 X X 8 X 4. мм требуется поддерживать давление подаваемого в камеру 2 воздуха в пределах 2-2,5 атм. В камере 2 обрабатывающие частицы 3 приводятся внутри ее в движение потоком сжатого воздуха, вырывающегося из сопла 4, при этом детали 1 (сепараторы) также ускоряются этим потоком и перемещаются в этом потоке, причем за счет конфигурации камеры 2 обеспечивается многократное попадание деталей 1 в поток, прохождение их в са.мых разнообразных положениях, что обеспечивает равномерность обработки всех поверхностей и кромок обрабатываемых деталей 1 (сепараторов из текстолита сверхминиатюрных подшипников качения).

Картина движения деталей и обрабатывающих частиц следующая.

Разгоняемые потоком воздуха из сопел 4, расположенных параллельно касательной к внутренней поверхности камеры 2 в нижней части последней, обрабатывающие частицы 3 и детали 1 движутся эквидистантно стенкам камеры 2 вверх. При этом обрабатывающие частицы 3, как имеющие меньшую массу, разгоняются во много раз быстрее, чем имеющие большую массу обрабатываемые детали 1 (сепараторы), так что происходит их взаимное перемещение и обработка. При подъеме вверх детали 1 обрабатывающие частицы 3 по инерции пролетают над щелью 7 для отвода воздуха, края которой расположены с уступом, а воздух выходит в щель 7, вынося продукты обработки в виде пыли, в данном случае текстолитовой, и попадает на патрубку 10 в вытяжную вентиляцию.

Затем отражателем 6 детали 1 и обрабатывающие частицы 3 заворачиваются вниз и посредством центральной вставки 8, распределяющего как детали 1, так и обрабатывающие частицы 3, возвращаются в паток, идущий вверх. При этом, падая вниз от отражателя б, детали 1 и обрабатывающие частицы 3 приобретают скорость, сравнимую с той, которую они имеют, когда их разгоняет поток сжатого воздуха, так что в момент попадания в поток, идущий вверх, имеется почти удвоенная разность скоростей между летящими, разогнанными потоком воздуха обрабатывающими частицами 3 и деталями 1, попадающими вниз и распределенными вставкой 8 соответствующим образом за счет того, что его максимальный диаметр составляет 1,1 -1,5 размера окружности, по которой расположены сопла 4. Летящие вниз детали 1 и обрабатывающие частицы 3 плавно затормаживаются, без удара опускаются вниз камеры 2 и ускоряются затем в направлении вверх потоком сжатого воздуха. В результате образуется замкнутый путь движения как обрабатывающих частиц 3, так и деталей 1, но с разными скоростями, так что обеспечивается обработка.

Таким образом исключается ручной труд на зачистке сепараторов из текстолита сверхминиатюрных подшипников качения с целью удаления заусенцев и притупления острых кромок.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки деталей свободным абразивом в камере, верхняя часть которой выполнена в виде части тороида и снабжена крышкой, а в нижней части расположены сопла для подачи сжатого