Ю
4ib
СО
Изобретение относится к обработке мелких деталей свободным абразивом и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промьшшенности.
Целью изобретения является повышение производительности обработки изделий.
На фиг,1 изображена установка; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1.
Установка для абразивной обработки изделий содержит рабочую камеру 1, выполненную в виде тела вращения, например двух чаш, соединенных большими основаниями, образующих верти™ кально смонтированный неподвижньм барабан -2, Барабан снабжен перегородкой 3, выполненной дугообразной,- длина которой составляет не более 1/2 и не менее 1/4 периметра камеры. Радиус перегородки 3 на 30-50 мм меньше среднего радиуса обечайки барабана 2, Перегородка 3 установлена внутри барабана концентрично поверхности обечайки в его нижней левой четверти со смещением ее нижнего конца от вертикального диаметра до образования уклона к горизонтали 10-15°. Между обечайкой барабана 2 и перегородкой 3 образован отсек 4.
На нижнем участке барабана смонтированы сопла 5 для подвода сжатого воздуха. Сопла 5 введены тангенциально на вход в отсек 4 и имеют зазор с его стенками,величина которого пре- Вьш1ает размер обрабатьшаемых деталей 6, В отсеке 4 выполнено внезапное расширение в виде дополнительной полости. Как вариант, оно выполнено в виде уступа 7 на внутренней поверхности обечайки барабана 2, плавно сопряженного основанием с поверхностью обечайки,
В зоне вершины камеры I выполнен загрузочный люк 8, закрытый герметично крыпнсой 9, и отражатель 10, сторона которого, направленная к отсеку А плавно сопряжена с поверхностью обечайки, а противоположная сторона направлена в центральную зону полости,
В нижней части торцевой стенки камеры 1 в зоне, прилегающей к родке 3 и равноудаленной от ее KOH- J цов, выполнено отверстие, в котором смонтирован патрубок 11 отвода избыточного воздуха, соединенный через сборник 12 отходов с выпускным патрубком 13, На нижних стенках барабана 2
0
5
0
5
0
5
0
5
и сборника 12 выполнены отверстия,- герметично закрытые крьш1ками, для удаления обработанных деталей и отходов (не показаны), Дпя регулирования подачи сжатого воздуха перед соплами 5 установлены клапаны 14,
Установка работает следующим образом.
Через люк 8 при открытой крьш1ке 9 в камеру 1 загружают обрабатываемые детали 6 и рабочую среду 15, крьш1ку закрывают. Через сопла 5 в отсек 4 подают сжатый воздух давлением 3- 6,кг/см ..Под действием разности давлений в камере 1 и на входе в отсек 4, а также под собственным весом рабочая среда 15 и детали 6 поступают через зазор между торцами сопел 5 и перегородки 3 в отсек 4, где под- хватьшаются потоком воздуха, имеющим после выхода из сопла турбулентное течение. При этом идет интенсивное взаимодействие абразивных частиц рабочей среды 15 с деталями 6, При прохождении внезапного расширения 7 поток вновь турбулизируется, резко интенсифицируется взаимодействие рабочей среды с обрабатьшаемыми деталями.
Дальнейшая интенсификация обработки деталей происходит при выходе потока из отсека 4 (после прохождения потоком конца Перегородки З), а также после отклонения отражателем 10 прижатых центробежными силами к внутренней поверхности барабана деталей к центру камеры 1 с пересечением ими потока рабочей среды. При дальнейшем движении обрабатываемые детали 6 и частицы рабочей среды 15 собираются в нижней части камеры 1 у входа в канал 4 и вновь поступают в этот канал на дальнейшую обработку.
Наименее запыленный воздух собирается в средней части камеры 1 в зоне, прилегающей к перегородке 3, где выполнено отверстие для патрубка 11, По этому патрубку воздух из камеры 1 через сборник 12 отходов и выпускной патрубок 13 выходит в атмосферу.
После окончания обработки подача сжатого воздуха в камеру 1 прекращается, обрабатываемые детали и рабо-. чая среда выгружаются из полости на разделительное сито (не показаны).
Формула изобретения
Установка для абразивной обработки изделий, содержащая неподвижную вертикально установленную рабочую камеру с отражателем, выполненную в виде тела вращения, полость которой разделена перегородкой на сообщающиеся отсеки, один из которых соединен с соплом для подачи сжатого воздуха, отличающаяся тем, что.
с целью повьшения производительности обработки, перегородка выполнена дугообразной и концеитрично установлена относительно камеры, в стенке которой выполнен плавно сопряженный с ней выступ с возможностью образования дополнительной полости в зоне отсека, соединенного с соплом, при этом длина перегородки выбрана не бо. лее 1/2 и не менее 1/4 периметра камеры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для абразивной обработки деталей | 1991 |
|
SU1815194A1 |
Установка для обработки деталей | 1979 |
|
SU1201108A1 |
Способ центробежной абразивной обработки деталей | 1986 |
|
SU1373546A1 |
Устройство для абразивной обработки деталей | 1983 |
|
SU1191271A1 |
Устройство для центробежно-абразивной обработки деталей | 1981 |
|
SU975356A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ СВОБОДНЫМ АБРАЗИВОМ | 1992 |
|
RU2043910C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ | 2004 |
|
RU2257965C1 |
СПОСОБ ГИДРОРОТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2014206C1 |
Абразивная установка | 1983 |
|
SU1151440A2 |
Устройство для удаления облоя с деталей из полимерных материалов | 1980 |
|
SU897543A1 |
Изобретение относится к обработке мелких деталей свободным абразивом и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности. Оно позволяет повысит ь производительность обработки изделий. Установка для абразивной обработки изделий содержит неподвижную камеру 1 с отражателем 10, Камера 1 выполнена в виде тела вращения, а полость ее разделена перегородкой на отсеки, один из которых соединен с соплом 5 для подачи сжатого воздуха. Перегородка 3 вьтолнена дугообразной и концентрично установлена относительно камеры 1. В стенке камеры 1 выполнен 1шавно со-. пряженньй с ней выступ с возможностью образования дополнительной полости в зоне отсека.Дуга перегородки выбра- на не более 1/2 и не менее 1/4 периметра камеры. Под действием разности давлений в камере 1 и на входе в от- . сек 4, а также под собственной массой рабочая среда 15 и детали 6 поступают через зазор между торцами сопел 5 и перегородки 3 в отсек 4, где подхватываются потоком воздуха. 2 ил. о (Л
Устройство для обработки деталей свободным абразивом | 1978 |
|
SU874317A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1988-06-23—Публикация
1986-03-18—Подача