Установка для изготовления бетонных изделий Советский патент 1981 года по МПК B28B7/24 

Описание патента на изобретение SU874364A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

I

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве строительных деталей и конструкций из бетонов, в частности, при повышенных параметрах их термообработки.

Известно устройство сборного проходного автоклава, которое представляет собой тоннель прямоугольного сечения, состоящий из преднапряженных железобетонных рам и двух стальных оголовков с крышками кассетного типа. Для обеспечения паронепроницаемости стенок автоклава и предотвращения их попеременного увлажнения внутри него предусмотрена сварная рубашка из листовой стали 1.

Недостатком этой конструкции является повышенный расход металла и бетона. Давление, которое может быть достигнуто в автоклаве такой конструкции, не превышает 12 ат, а его изготовление требует ббльших трудозатрат.

HaK6o;jee близкой по технической сущнос ти и достигаемому результату к изобретению является установка для изготовления бетонных изделий, состоящая из пакета термоформ с бортоснасткой и сжимающего устройства. Между термоформами в их стыИЗДЕЛИИ

кующихся плоскостях образованы пазы, в которых расположены герметизирующие прокладки. Пазы выполнены с уклоном во внутрь формы, на 4-5° превышающем уклон прокладки 2.

Недостаток известной установки заключается в наличии больщого количества стыков, которые необходимо уплотнять. Это снижает герметичность и надежность формы, ухудшает количество изделий и их поверхность. Наличие больщого количества стыков не позволяет создать давление в термоформах, достаточное для получения изделий с высокими прочностными свойствами. При изготовлении этой установки необходим повышенный расход металла и высокая точность изготовления пазов с уклоном и прокладок для этИх, пазов. При распалубке изделие вынимается с бортоснасткой, затем бортоснастка отделяется от готового изделия, что трудоемко и может привести к разрушению изделия. Кроме того, нзвестная

20 установка предназначена для гидротермальной обработки изделий до 1,0 МПа и, следовательно, требует мощного привода сжатия.

Цель изобретения - повышение герметичности установки и снижение металлоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что установка содержит термоформы, установленные последовательно, сжимающее устройство и металлический короб, в котором установлены термоформы и закреплены на кронштейнах, закрепленных по его боковым стенкам, причем короб снабжен крышкой.

На чертеже изображен общий вид предлагаемой установки в разрезе.

Установка состоит из короба 1, в котором к боковым стенкам закреплены кронщтейны 2. На последние устанавливаются термоформы 3. Нижняя часть короба 1 закрыта днищем 4, а верхняя закрывается крышкой 5, которая герметизирует установку с помощью сжимающего устройства 6 и упругой прокладки 7.,

Работа установки осуществляется следующим образом.

В металлический короб 1 на кронштейны 2 последовательно устанавливаются термоформы 3. Заливка термоформ 3 формовочной массой производится последовательно после установки каждой термоформы. Короб 1 закрывается крышкой 5, прижимаемой сжимающим устройством б к коробу 1, уплотняя упругую прокладку 7. Гидротермальная обработка изделий осуществляется подачей в термоформы теплоносителя или при помощи электропрогрева.

Преимущество предлагаемой установки в сравнении с известной заключается в том, что удельная металлоемкость предлагаемой установки ниже, чем у известной, так как в работу на прочность включены термоформы, выполняющие роль растяжек и уменьшающие величину изгибающего момента на стенки короба, т. е. не позволяющие коробу деформироваться. Поэтому нет необходимости в мощном приводе сжатия и

в увеличении толщины стенок короба, тогда как в известной установке термоформы не упрочняют ее.

Все это позволяет в предлагаемой установке йести гидротермальную обработку изделий при давлении до 2,0 МПа (в известной - не более 1 МПа).

Изготовление установки не требует специальных сталей и может быть осуществлено в условиях ремонтно-механических мастерских и в блочном исполнении, что позволяет применять ее в отдаленных районах нашей страны.

В предлагаемой установке можно изготовлять изделия из низкосортного сырья (например, местных материалов, пылеватых песков, извести, золы, шлаков и т. д.) из саморазогревающихся бетонных смесей с малой объемной массой (менее 200 кг/м). Формовочные работы можно вести при повышенных давлениях.

Формула изобретения

Установка для изготовления бетонных изделий, содержащая термоформы, установленные последовательно, и сжимающее устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения герметичности установки и снижения ее металлоемкости, она снабжена металлическим коробом, а термоформы установлены внутри металлического короба и зафиксированы на кронштейнах., закрепленных по его боковым стенкам, причем короб снабжен крыщкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Казаков Е. Г. Высокотемпературная обработка силикатных бетонов в закрытом

формовочном оборудовании. М., Стройиздат, 1973, с. 92-96.

2.Авторское свидетельство СССР № 446425, кл. В 28 В 7/24, 1974.

Похожие патенты SU874364A1

название год авторы номер документа
Установка для изготовления бетонных изделий 1973
  • Чумадов Лев Николаевич
SU446425A1
Форма для электропрогрева изделий из ячеистых бетонов 1974
  • Пак Аврелий Александрович
  • Чумадов Лев Николаевич
SU561669A1
Кассетная установка 1979
  • Казаков Евгений Григорьевич
SU863364A1
Установка для изготовления бетонных изделий 1990
  • Карпов Борис Николаевич
  • Цветков Анатолий Борисович
  • Чипизубов Игорь Владимирович
  • Перелешин Андрей Борисович
SU1743880A1
Устройство для изготовления бетонных изделий 1989
  • Карпов Борис Николаевич
  • Цветков Анатолий Борисович
  • Чипизубов Игорь Владимирович
  • Шиханов Андрей Викторович
SU1701543A1
Установка для изготовления строительных изделий 1981
  • Вахтомин Владимир Леонидович
  • Малинина Лариса Алексеевна
  • Алферов Герман Дмитриевич
SU961969A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2016
  • Мурашкин Геннадий Васильевич
  • Петров Владилен Васильевич
RU2633932C1
Кассетная установка для изготовления железобетонных изделий 1990
  • Шаврин Владимир Иванович
  • Завойский Анатолий Климентьевич
  • Селиванов Игорь Иванович
  • Ильин Владимир Александрович
  • Мальков Анатолий Иванович
  • Москаленко Борис Николаевич
SU1742064A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Исхаков Ф.Ш.
  • Сулейманов Н.Т.
RU2253567C2
Установка для изготовления бетонных изделий 1977
  • Чумадов Лев Николаевич
  • Волков Сергей Александрович
  • Каатш Ульрих
  • Цветков Анатолий Борисович
SU684026A1

Иллюстрации к изобретению SU 874 364 A1

Реферат патента 1981 года Установка для изготовления бетонных изделий

Формула изобретения SU 874 364 A1

SU 874 364 A1

Авторы

Чумадов Лев Николаевич

Цветков Анатолий Борисович

Даты

1981-10-23Публикация

1979-09-07Подача