Установка для изготовления бетонных изделий Советский патент 1981 года по МПК B28B7/24 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

I

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве строительных деталей и конструкций из бетонов, в частности, при повышенных параметрах их термообработки.

Известно устройство сборного проходного автоклава, которое представляет собой тоннель прямоугольного сечения, состоящий из преднапряженных железобетонных рам и двух стальных оголовков с крышками кассетного типа. Для обеспечения паронепроницаемости стенок автоклава и предотвращения их попеременного увлажнения внутри него предусмотрена сварная рубашка из листовой стали 1.

Недостатком этой конструкции является повышенный расход металла и бетона. Давление, которое может быть достигнуто в автоклаве такой конструкции, не превышает 12 ат, а его изготовление требует ббльших трудозатрат.

HaK6o;jee близкой по технической сущнос ти и достигаемому результату к изобретению является установка для изготовления бетонных изделий, состоящая из пакета термоформ с бортоснасткой и сжимающего устройства. Между термоформами в их стыИЗДЕЛИИ

кующихся плоскостях образованы пазы, в которых расположены герметизирующие прокладки. Пазы выполнены с уклоном во внутрь формы, на 4-5° превышающем уклон прокладки 2.

Недостаток известной установки заключается в наличии больщого количества стыков, которые необходимо уплотнять. Это снижает герметичность и надежность формы, ухудшает количество изделий и их поверхность. Наличие больщого количества стыков не позволяет создать давление в термоформах, достаточное для получения изделий с высокими прочностными свойствами. При изготовлении этой установки необходим повышенный расход металла и высокая точность изготовления пазов с уклоном и прокладок для этИх, пазов. При распалубке изделие вынимается с бортоснасткой, затем бортоснастка отделяется от готового изделия, что трудоемко и может привести к разрушению изделия. Кроме того, нзвестная

20 установка предназначена для гидротермальной обработки изделий до 1,0 МПа и, следовательно, требует мощного привода сжатия.

Цель изобретения - повышение герметичности установки и снижение металлоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что установка содержит термоформы, установленные последовательно, сжимающее устройство и металлический короб, в котором установлены термоформы и закреплены на кронштейнах, закрепленных по его боковым стенкам, причем короб снабжен крышкой.

На чертеже изображен общий вид предлагаемой установки в разрезе.

Установка состоит из короба 1, в котором к боковым стенкам закреплены кронщтейны 2. На последние устанавливаются термоформы 3. Нижняя часть короба 1 закрыта днищем 4, а верхняя закрывается крышкой 5, которая герметизирует установку с помощью сжимающего устройства 6 и упругой прокладки 7.,

Работа установки осуществляется следующим образом.

В металлический короб 1 на кронштейны 2 последовательно устанавливаются термоформы 3. Заливка термоформ 3 формовочной массой производится последовательно после установки каждой термоформы. Короб 1 закрывается крышкой 5, прижимаемой сжимающим устройством б к коробу 1, уплотняя упругую прокладку 7. Гидротермальная обработка изделий осуществляется подачей в термоформы теплоносителя или при помощи электропрогрева.

Преимущество предлагаемой установки в сравнении с известной заключается в том, что удельная металлоемкость предлагаемой установки ниже, чем у известной, так как в работу на прочность включены термоформы, выполняющие роль растяжек и уменьшающие величину изгибающего момента на стенки короба, т. е. не позволяющие коробу деформироваться. Поэтому нет необходимости в мощном приводе сжатия и

в увеличении толщины стенок короба, тогда как в известной установке термоформы не упрочняют ее.

Все это позволяет в предлагаемой установке йести гидротермальную обработку изделий при давлении до 2,0 МПа (в известной - не более 1 МПа).

Изготовление установки не требует специальных сталей и может быть осуществлено в условиях ремонтно-механических мастерских и в блочном исполнении, что позволяет применять ее в отдаленных районах нашей страны.

В предлагаемой установке можно изготовлять изделия из низкосортного сырья (например, местных материалов, пылеватых песков, извести, золы, шлаков и т. д.) из саморазогревающихся бетонных смесей с малой объемной массой (менее 200 кг/м). Формовочные работы можно вести при повышенных давлениях.

Формула изобретения

Установка для изготовления бетонных изделий, содержащая термоформы, установленные последовательно, и сжимающее устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения герметичности установки и снижения ее металлоемкости, она снабжена металлическим коробом, а термоформы установлены внутри металлического короба и зафиксированы на кронштейнах., закрепленных по его боковым стенкам, причем короб снабжен крыщкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Казаков Е. Г. Высокотемпературная обработка силикатных бетонов в закрытом

формовочном оборудовании. М., Стройиздат, 1973, с. 92-96.

2.Авторское свидетельство СССР № 446425, кл. В 28 В 7/24, 1974.