Коробкоукладывающая машина Советский патент 1981 года по МПК C06F1/12 

Изобретение относится к спичечно прЪмлшленности и может быть использовано в других производствгис, связанных с разборкой и ориентёщией аналогичной тары. Известны коробкоукладываюцие машины, содержёшдае станину, бункер с транспортером подачи коробков, вибр питатели с фотоэлементом, кулачкобы вгш, отбойную щетку, ориентирующие вибролотки и накопители и 2. Недостатками известных машин являются нестабильная подача коро.бков из вибропитателей в накопители, а также малая эксплуатационная надежность. Цель изобретения - стабилизация загрузки накопителей и повышение эксплуатационной надежности путем ликвидации подпрра в вибрйлотках. Поставленная цель достигается тем, что машина снабжена узлом конт роля, который выполнен в виде балки с микровыключателями и гребенки, причем балка посредством штанги свя зана с кулачковым валом, который ра мещен лод накопителями, в верхней части балки смонтированы толкатели. с заплечиками, а в нижней - контакт ная пластина, при этом толкатели соед1 нены с кулачковым валом посредством подпружиненных фиксаторов, вала с лысками и рычага с роликом, а гребенка -. посредством штанги, кулисных механизмов, вала подъема, гребенки и рычага с роликом, кроме того, микровыключатели установлены над каждым толкателем, а узел контроля размещен поперек накопителей. Причем казвдый подпружиненйый фиксатор снабжен регулировочным винтом, расположенным против лыски вала. На фиг. 1 изображена схема машины; на фиг. 2 - узел контроля и гребенки с частичными вырезами, общий вид. Узел контроля смонтирован на станине 1 и представляет собой поперечную балку 2, установленную на двух вертикальных штангах 3, которые опираются на кулачковый вал 4. Через балку 2 пропущены шестнадцать (по числу накопителей) толкателей 5 с заплечиками в верхней части; кгикдый толкатель 5 взаимодействует с микровыключателем бив нижней части снабжен контактной пластиной 7. На бгшке 2 установлен вал 8 с шес1надцатью фиксаторами 9, которые пружингши 10 прижаты к толкателям 5, каждый фиксатор 9 снабжен регулировочным винтом 11, упирающимся в лыску на на- лу 8. Вал 8 посредством установленного на одном из своих концов рычага 12 с роликом 13 кинематически связан с кулачковым вгшом 4.

Гребенки 14 устан(5влены на пропущных через станину 1 штангах 15, которые опираются на вкладыши 16 двух кулисных механизмов. Под станиной 1 размещен вал 17 подъема гребенок, на котором закреплены два рычага 18 с винтами на концах. Через рычаг 19 с роликом 20 и пружину 21 вал 17 кинематически связан с кулачком 22.

Каждый транспортер 23 вибропитателя снабжен электромагнитным подъемником 24 г установленным под лентой транспортера 23 в зоне отбойной щетки 25; каждым толкателем управляет соответствующий микровыключатель узла контроля. Транспортер 26 имеет фотоэлемент 27 для включения и подачи коробков 28 из бункера 29 к вибролоткам 30, а оттуда в накопители 3

Машина работает следующим образом

Фотоэлемент 27 включает транспортер 26 подачи коробков 28, который выдает порцию коробков из бункера 29 Транспортеры 23 вибропитателей, находящиеся в каналах, подают лежащие на узкой длинной грани коробки к ори ентрующим вибролоткам 30 . Отбойная щетка 25 возвращает в вибропитатели коробки, лежащие на узкой короткой грани, а также лишние коробки, не попавшие в каналы вибропитателей. В ориентирунмцих вибролотках 30 коробки под действием силы тяжести поворачиваются вниз донышком. Неправильн сориентированные коробки попадают в прорези в вибролотках 30 и поступают обратно в бункер 29. Из вибролотков 30 коробки попадают в накопители 31. Если накопитель 31 заполнен, то при движении вниз балки 2 узла контроля контактная пластина 7 упирается в коробки 28 в накопителе 31 и толкатель5 верхней частью нажимает на микровыключатель 6, ко.торый включает электромагнитный подъемник 24. Кроме того, фиксатор 9, взаимодействуя с заплечиками, фиксирует толкатель 5 в верхнем положении а микровыключатель 6 во включенном состоянии. Электромагнитный подъемник 24 поднимает ремень вибропитателя и отбойная щетка 25 возвращает всё коробки, попавщие в этот вибропи тате|1ь. Это эквивалентно закрытию клапана. Канал будет в закрытом состоянии до тех пор, пока при очередном опускании балки 2 узла контроля под контактной пластиной 7 не будет коробков 28. .В это время рычаг 12 поворачивает вал 8, который выводит фиксатор 9 из взаимодейЙгвия с заплечиками толкателя 5. Толкатель 5 под действием силы тяжести опускается, освобождает микровыключатель 6 и электромагнитный подъемник 24 опускает ремень вибропитателя, что эквивалентно открытию канала. Назначение гребенок 14 состоит в устранении ошибочных срабатываний узла контроля.

Расстояние 1А) от Игл гребенки 14 до левой кромки контактной пластины 7 скорость (V) движения ремня накопителя 31, средняя скорость U) движения коробков по каналам накопителя (эта скорость не равна скорости ремней, так как.она определяется потреблением коробков из накопителя) промежуток времени (Т) от момента опускания гребенки 14 до начала опускания балки узла контроля и время (L) выбраны.так,что выполнены соотношения

., UKL.

Первое из них означает, что последний коробок в незаполненном канале накопителя 31 при опускании гребенки 14 (и остановки части коробков, находящихся в канале накопителя правее гребенок) проходит расстояние большее, чем расстояние от гребенки 1 до дальнего края контактной пластины 7 и не попадает под нее при опускании балки 2 узла контроля. Заполнение накопителя происходит непрерывно.

Второе соотношение означает, что последний коробок в заполненном канале накопителя 31 не успевает к мо. менту опускания балки 2 узла контроля выйти из-под контактной пластины 7 и канал остается закрытьгм.

Таким образом, гребенка 14 полностью исключает ошибочные срабатывания узла контроля.

Узел контроля и гребенка 14 приводятся в движение кулачками, установленными на кулачковом валу 4, который снабжен отдельным приводом или работает от накопителей 31.

при заполнении всех цакопителей 31 предусмотрено / отключение транспортера 26 подачи коробков из бункера 29. При наличии хотя бы одного не заполненного накопителя 31 управление транспортеров 26 осуществляется фотоэлементом 27.

Полезность машины состоит в том, что устраняется неравномерность заполнения накопителей, исключается применение ручного труда по перекладыванию коробков из заполненных накопителей в пустые, в результате чего оператор коробкораэборных машин может обслуживать две. машины. Исключена также возможность попадания ориентированных сверх донышком коробков в накопители.

Таким образом, стабилизируется загрузки накопителей и повышается эксплуатационная надежность машины.

Формула изобретения

1. Коробкоуклёщывгиощая мгицина, включающая станину, бункер с транспортером подачи коробков, вибропитатели с фотоэлементом, кулачковый вал отбойную щетку, ориентирующие вибролотки и накопители, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью стабилиэгщии загрузки накопителей и повышения эксплуатационной надежности пут0м ликвидации подпора в вибролоткгис, машина снабжена узлом контроля, который выполнен в виде балки с микровыключателями и гребенки, причем бсшка посредством штанги связана с кулачковым вгшом, который размещен под накопителями, ь верхней части балки смонтированы толкатели с заплечиками, а в нижней - контактная пластина, при этом толкатели соединены с кулачковым валом посредством подпружиненных фиксаторов, вала с лысками и рычага с роликом, а гребенка посредством штанги, кулисных механиз мов, ваша подъема, гребенки и рычага с роликом, кроме того, микровыключатели установлены над каждым толкателем, а удел контроля размещен поперек накопителей.

2. Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что каждый подпружиненный фиксатор снабжен регулировочным винтом, расположенным против лыски вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5

1.Авторское свидетельство СССР 631505, кл. С 06 F 1/12, 1977.

2.ВНИИПИЭИлеспром. Линия производства иупаковки спичек.-Плиты и фанера. М., 1976, с.14-18.