Электродуговой металлизатор Советский патент 1981 года по МПК B05B7/22 B05B7/18 

Описание патента на изобретение SU876184A1

(54) ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ МЕТАЛЛИЗАТОР

Похожие патенты SU876184A1

название год авторы номер документа
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОДУГОВОГО МЕТАЛЛИЗАТОРА 1992
  • Коробов Ю.С.
  • Бороненков В.Н.
  • Барановский В.Э.
RU2047395C1
Устройство для электродуговой металлизации 1988
  • Марин Евгений Михайлович
SU1565535A1
Распылительная головка электродугового металлизатора 1989
  • Свержевский Юрий Петрович
  • Тетюхин Николай Павлович
  • Свиридов Петр Леонидович
  • Мишустин Василий Андреевич
SU1706712A1
Электродуговой металлизатор "Дракон" 2018
  • Чавдаров Анатолий Валентинович
  • Матюшкин Борис Андреевич
  • Крюковская Наталья Сергеевна
  • Мосолов Михаил Михайлович
RU2687905C1
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ МЕТАЛЛИЗАТОР 2003
  • Литовченко Н.Н.
RU2254933C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ 2013
  • Исакаев Магомед-Эмин Хасаевич
  • Мордынский Виталий Брониславович
  • Катаржис Владимир Александрович
RU2530580C1
Электродуговой металлизатор 1978
  • Орляцкий Яков Васильевич
  • Григорьев Юрий Михайлович
  • Бугара Юрий Ефремович
SU753481A1
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОДУГОВОГО МЕТАЛЛИЗАТОРА 2000
  • Окладников С.И.
  • Салохин А.В.
RU2191637C2
Устройство для электродуговой металлизации 1987
  • Дорожкин Нил Николаевич
  • Прядко Александр Сергеевич
  • Барановский Вячеслав Эдуардович
  • Гимельфарб Владимир Натанович
SU1565536A1
Электродуговой распылитель 1988
  • Марин Евгений Михайлович
SU1565537A1

Иллюстрации к изобретению SU 876 184 A1

Реферат патента 1981 года Электродуговой металлизатор

Формула изобретения SU 876 184 A1

I

Изобретение относится к технике нанесения металлизациоиных покрытий на лзделия различной конфигурации.

Известен электродуговой металлизатор, содержащий корпус, фильеры для подачи проволок, токопроводящие пластины, воздушное и распылительное сопла и экранизирующий колпак 1.

Недостатком известного устройства является необходимость тщательной регулировки точки схождения проволок и строго определенное ориентирование проволок в пространстве с тем, чтобы движущиеся проволоки не касались кромок отверстия рас-, пылительного сопла. В процессе эксплуатации нередко происходит смещение положения точки схождения проволок от оптимального и касание движущихся проволок кромок металлического распылительного сопла, что приводит к снижению качества покрытия и выходу из строя распылительного сопла.

Цель изобретения - повышение качества покрытий и надежности работы за счет обеспечения оптимального положения проволок в распылительном сопле.

Указанная цель достигается тем, что в электродуговрм металлнзаторе, содержащемкорпус, фильеры для подачи проволок, токоподводящие пластины, воздушное и распылительное сопла и экранирующий колпак, распылительное сопло выполнено из изно 5 состойкого электроизоляционного материала обладающего малой адгезией к расплавленному металлу, причем отверстие в распылительном сопле выполнено в виде симметричного двухстороннего раструба, наимень)д ший диаметр которого равен сумме диаметров проволок.

На фиг. 1 показан электродуговой металлизатор, общий вид; на фиг. 2 - раз-, рез А-А на фиг. 1. Металлизатор содержит корпус 1, в коts тором имеются фильеры 2 для подачи проволок 3, токоподводящие пластины 4, воз. душное сопло 5, экранирующий колпак 6 и распылительное сопло 7, выполненное из износостойкого, электроизоляционного и термостойкого материала, обладающего малой адгезией к расплавленному металлу (например минералокерамического сплава), и имеющее отверстие 8 в виде симметричного двухстороннего раструба, наименьший дна

SU 876 184 A1

Авторы

Кирчиков Эдуард Сергеевич

Распутин Виктор Васильевич

Даты

1981-10-30Публикация

1980-01-11Подача