Устройство для сверления отверстий Советский патент 1981 года по МПК B23B41/00 

.1 -

Изобретение относится к машиностроительной и авиационной промышленности, в частности к механизации сверлильно-зенковальных работ.

Известно устройство для сверления отверстий в узлах типа .панелей, со.держащее механизмы перемещения и выравнивания, сверление в котором происходит за счет угловых поворотов сверлильной головки относительно обрабатываемого изделия l .

Недостатком известного устройства является то, что его трудно использовать при агрегатной сборке в стаг Пеле, так как механизм перемещения сверлильной головки включает в себя траверсу с кареткой, что вызыва т громоздкость и нетранспортабельность устройства, сложность вписания его конструкции в элементы .конструкции . стапеля, не занимая место для .выполнения других слесарно-сборочных работ. Поэтому в настоящее время сверлильно-зеньковальные работы в стапелях .ведутся непроизводительно ручным пневмоинструментом.

Цель изобретения - повышение производительности труда, создание малогабаритного складывающегося транспортабельного устройства, механизирующего процесс сверления и зенкования потолочных отверстий при агрегатной сборке.

Указанная цель достигается тем, что устройство для сверления снабжено двумя трехзвенными ломающимися ko6oTaMH, при этом условие перпендиkyляpнocти оси сверлильной головки

10 к обрабатываемой поверхности обеспечивается тросовой системой, связывающей эти звенья и независимо поворачивающейся во взаимно перпендикулярных направлениях сверлильной

15 головкой.

На фиг. 1 изображено .предлагаемое устройство в рабочем положении; на фиг.. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - устройство в сложенном нерабочем

20 (транспортировочном) положении; на фиг. 4 - трехзвенный хобот; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг. б схема намотки троса на барабаны 10 и 11; на фиг. 7 - то же, на барабаны

25 11 и 12.

Устройство для сверления содержит тележку 1, перемещающуюся по рельсам, на которой базируются два трехзвенных хобота, содержащие корневое зве30но 2, среднее звено 3 и концевое

звено 4. Среднее звено 3 (ломающееся обеспечивает с помощью системы рычагов 5 подъем или опускание концевого звена 4, на котором установлена сверлильная головка 6. Головка б, в свою очередь, от вращения ручек 7 и 8 имеет возможность поворота на угол ±15 от вертикального положения вокруг перпендикулярных осей 04 - 0 и Ое- Og- Винтовые зажимы 9 выбирают люфты поворотного механизма. Все три звена хобота связаны тросами, намотанными на барабаны 10, 11 и 12. Барабан 11 - ступенчатый. Тросовые барабаны 10 и 11 сидят на осях 0 Oj и 0/1 - О л свободно. Барабан 12 установлен на корневой оси 0 - 0 неподвижно.

Количество витков, указанное на фиг. б и 7, достаточно для поворота корне:зого звена 2 хобота вокруг неподвижной оси на угол до ЗбО и поворота среднего звена 3, относительно Корневого звена 2 до 250f (фиг. 4 и 5). Для ограничения поворота хобота на большие углы во избежание обрыва троса на корпусе тележки 1 установлен ограничитель 13. Выключение и подключение концевого звена 4 к тросовой системе осуществляется кулачковой муфтой 14 с помощью ручки 15.

Устройство работает следующим образом.

Тележку 1 устройства в нерабочем положении выкатывают в зону обрабатываемой поверхности. С помощью рычагов 5 приподнимают сверлильную головку б на уровень углубления в корпусе тележки. Поворачивая головку вокруг оси 05 - Oj и закрепляя ее к вилке ручки 8, устанавливают головку в рабочее положение. С помощью ручки 15 кулачковой муфтой 14 подключают концевое звено 4 хобота с установленной на нем головкой к тросовой сисTeliie, Этим обеспечивают плоскопараллельноё движение головки при различных перемещениях звеньев хобота. Таким образом, головка, один раз настроенная перпендикулярно к какой-либо точке поверхности одинарной кривизны сохраняет свою перпендикулярность при перемещении ее по образующей поверхности, проходящей через эту точку.

Сверление осуществляют по ведущим отверстиям или по разметке порядно вдоль образующей обрабатываемой поверхности с настройкой перпендикулярности с помощью ручек 7 и 8 на каж5 дай ряд. При сверлении отверстий в панелях двойной кривизны она разбивается на участки с одинарной кривизной в пределах допуска на перпендикулярность оси отверстий. После Кс1жQ дого выравнивания оси головки во избежания вибрации при сверлении из-за люфтов в механизме поворота, затягивают винтовые зажимы 9..После окончания сверления устройство складывают в нерабочее положение и отводят 1в сторону, освобождая место для выполнения других стапельных работ.

Устройство для сверления обеспечивает зону охвата рабочей поверхности

- за один установ тележки диси«1ётром

до 5000 мм .на высотах до 2300 мм и имеет габаритные размеры в сложенном нерабочем положении, например, 1900х х1250хб20 мм.

Применение для сверления предла5 гаёмогр устройства,имеющего .складывающуюся малогабаритную и транспортабельную конструкцию,позволяет механизировать процесс сверления и зенкования потолочных отверстий, при аг.0 регатной сборке, в стапелях а также повысить производительность труда.

Формула изобретения

Устройство для сверления отверстий, в котором сверлильная головка связана с механизмом перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса сверления при агрегатной сборке в стапелях,.в него введен трехзвенный ломающийся хобот с тросовой системой, связывающей его звенья, а сверлильная головка установлена

5 на хоботе с возможностью установочного поворота вокруг двухвзаимно перпендикулярных осей, введенных в устройство.

Источники информации,

0 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 637204, кл. В 23 В 41/00, 1976

2,Питка

2,Sdumtfa

(put. 7

ISium

30umKQ