Устройство для обработки фасок Советский патент 1981 года по МПК B23C3/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОК

1

Изобретение относится к станкостроению для обработки цилиндрических изделий, в частности для снятия фасок с металлокерамических дисков.

Известны станки для двухсторонней обработки деталей, установленных на транспортере двумя смещенными одна относительно другой инструмента Льными головками с подающе-фиксирующими устройствами, периодически перемещающими транспортер на величину смещения инструментальных головок и закрепляющими деталь на время обработки 1 .

Известны также станки для снятия фасок с торцов зубьев зубчатого колеса, закрепленного на шпинделе, имеющем привод вращения, фаскосъемным резцом, размещенным в резцедержа еле, установленном на оси и снабженном управляющим элементом, а управляющий элемент упруго связан с резцедержателем, который закреплен на оси с возможностью качания относительно торца зубчатого колеса, шпиндель которого связан с приводом с возможностью непрерывного вращения, и управляемый элемент выполнен в виде гидроцилиндра 2.

Указанные станки обрабатывают только одну деталь т.е. имеют низкую производительность. Для.обработки массового количества деталей необходимо много станков. Станки очень сложные, что является не выгодным для производства.

Цель изобретения - упрощение конструкции станков и повьшение произ10водительности путем групповой обработки деталей.

Указанная цель достигается тем,, что инструменты.в виде наборов диск ковых угловых фрез установлены на

15 трех параллельных осях, связанных между собой общим ременным приводом, причем две оси расположены в горизонтальной плоскости, а третья - над ними с возможностью поворота вокруг

20 одной из двух осей, магазин установлен между указанными осями так, что обрабатываемые диски расположены с возможностью одновременного взаимодействия с наборами фрез, установ25ленными на всех трех осях.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

30 Устройство содержит станину 1, на которой установлен приёод, состоящий из электродвигателя 2, ременной передачи 3, шкивов 4, которые распол жены на торцах валов 5-7, смещенных один относительно другого (расстояние между их центрами меньше диаметра и больше радиуса обрабатываемой детали) и закрепленных на корпусе станины 1. Рабочая поверхность 8 валов 5-7 выполнена в виде набора повторяющихся фрез одинакового профиля. Валы 5 и 6 вращаются вокруг своих осей 9 и 10, а вал 7 вращается вокруг своей оси 11 и перемещается параллельно своей оси по дуге, описываемой рамкой 12 П-образной фор мы, которая з.акреплена свободными концами шарнирно на корпусе станины Рама 12 имеет на своей поверхност-и ручку 13 управления, при помощи которой оператор подводит рабочую поверхность 8 вала 7 до соприкосновения с обрабатываемой поверхностью 14. Загрузочное устройство 15 представляет собой оболочку прямоугольной формы, внутреннее пространство которой разделено перегородками 15 (свободное пространство между НИМИ соответствует свободному прохождению обрабатываемой детали 14). Загрузочное устройство 15 расположено над рабочими поверхностями валрв 5 и б и под рабочей поверхностью под вижного вала 7. Устройство работает следующим образом. Загрузочное устройство 15 заполня ется обрабатываемыми деталями 14, которые размещаются между перегородками 16 и своими торцами опираются на рабочие поверхности 8 валов 5 и б которые имеют поверхность, соответствующую поверхности обрабатываемой детали. После заполнения зазгрузочного устройства поворотом ручки 13 под водят рабочую поверхность 8 вала 7, который размещен на П-образной раме 12 до соприкосновения с обрабатываемой деталью 14. Одновременно при повороте П-образной рамы 12 включает ся электродвигатель 2 (механизм блок ровки рамы 12 с электродвигателем 2 не прказан), который приводит во вра щение шкивы 4 при помощи ремня 3. Во время вращения валов 5-7 фрезеруются две кромки металлокерамических дисков под углом 45 до металлического основания. Отходы металлокерамического основания падают в бункер-вытяжку (не показан). Процесс фрезерования кромок длится 6-8 с. После окончания фрезерования поворотом ручки 13 отводят подвижную раму 12, на которой крепится рабочая поверхность 8 вала 7, от поверхности обрабатываемой детали, и устройство прекращает работу. Обработанные диски снимаются с загрузочного устройства для загрузки другой партии дисков. Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность труда, так как до внедрения его диски обрабатывались вручную и поодиночке напильником. Устройство дает возможность обрабатывать диски групповым методом, т.е. загрузочное устройство загружается минимум 20-тью дисками для обработки, и процесс обработки длится всего 6-8 с. Экономический ; эффект составляет 17,5 тыс. руб. в год. Формула изобретения Устройство для обработки фасок, содержа-дее станину,, на которой установлены электродвигатепь, магазин для размещения обрабатьаваемых дисков и механизм привода инструментов, о тли чающее с я тем, что, с целью повышения производительности обработки путем групповой многосторонней обработки дисков, инструменты в виде наборов дисковых угловых фрез установлены йа трех параллельных осях, связанных между собой общим ременным приводом, причем две оси расположены в горизонтальной плоскости,, а третья - над ними с возможностью поворота вокруг одной из двух осей, а магазин установлен между указанными осями так, что обрабатываемые диски расположены с возможностью одновременного взаимодействия с наборами фрез, установленными на всех трех осях. Источники информации, принятые во внимание При экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 362670, кл. В 23 С 3/35, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 604738, кл. В 23 F 19/10, 1977.