Станок для алмазного выглаживания Советский патент 1985 года по МПК B24B39/04 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для алмазного выглаживания цилиндрических деталей с прерывистой поверхностью (при наличии канавок, отверстий, виточек, фасок), например валиков приводных роликовых цепей буровых установок.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка путем обеспечения возможности обработки деталей с прерывистой поверхностью.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Станок содержит станину 1, на которой соосно расположены два цанговых зажима детали 2, каждый из которых выполнен в виде цанги 3, установленной в стакане 4, закрепленном на станине 1, нерабочий конец цанги 3 контактирует с пружиной 5, расположенной в стакане 4. Цанга 3 выполнена с углом конуса 6, при вершине равным 12-15°. На станине 1 также смонтирован привод, ременной передачей 7 связанный с корпусом 8 инструментальной головки с оправками 9 с деформирующими элементами 10, контактирующими с пружинами 11. Корпус 8 установлен с возможностью вращения на подшипниках 12 относительно оси цангового зажима детали.

Оправки 9 установлены в корпусе 8 с возможностью радиального перемещения и контактируют с пружиной 13. Расположенное на станине 1 устройство загрузки деталей выполнено в виде магазина 14 для деталей 2 и приводного вала 15, обеспечивающего перемещение толкателей 16. Отвод деформирующих элементов 10 от поверхности детали 2 осуществляется устройством отвода, выполненным в виде втулки 17 с наружной конической поверхностью 18, установленной на станине с возможностью перемещения вдоль оси второго цангового зажима и рычажно-кулачкового привода, рычаг 19 которого смонтирован с возможностью взаимодействия одним плечом с проточкой 20 втулки 17, а другим - с кулачком 21, закрепленным на валу 15. На оправках 9 закреплены ролики 22, контактирующие с конической поверхностью 18 втулки 17. Кулачок 21 выставляется на валу 15 относительно толкателей 16 таким образом, чтобы при подходе кромки прерывистой поверхности детали 2 к деформирующему элементу 10 последний отводился от обрабатываемой поверхности за счет перемещения втулки 17 и оправок 9.

Станок работает следующим образом. В магазин 14 укладываются детали и включается привод вращения деформирующих элементов 10 через ременную передачу 7. Включается привод перемещения толкателей 16, которые захватывают деталь 2 и начинают проталкивать ее в цангу 3 цангового зажима. Находясь в цанговых зажимах и поэтому не вращаясь , деталь проталQ кивается в зону действия деформирующих элементов 10, которые ее обрабатывают. По мере продвижения детали в осевом направлении поворачивается и кулачок 21 формы детали.

В момент, когда к деформирующим элементам 10 подойдет кромка прерывистой поверхности детали, на рычаг начинает действовать выступ кулачка 21 формы детали, который перемещает втулку 17 влево и отводит оправку 9 с деформирующими элементами 10 от обрабатываемой детали 2.

0 Когда снова подводится обрабатываемая поверхность, что соответствует впадине на кулачке 21 формы детали, рычаг 19 поворачивается и отводит втулку 17 вправо, и деформирующие элементы 10 входят в контакт с обрабатываемой поверхностью. Далее цикл повторяется.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным обладает более широкими технологическими возможностями, так как позволяет обрабатывать детали с прерывистой поверхностью.

ВиЗ А

Фиг.2

1. СТАНОК ДЛЯ АЛМАЗНОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ, содержащий станину с инструментальной головкой и приводом ее вращения, соосно расположенные цанговые зажимы деталей и устройство, загрузки деталей с приводным валом, при этом инструментальная головка выполнена в виде корпуса, несущего оправки с деформирующими элементами и установленного с возможностью вращения относительно оси цангового зажима, причем один из цанговых зажи.мов размещен в отверстии корпуса, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка путем обеспечения возможности обработки деталей с прерывистой поверхностью, он снабжен устройством отвода деформирующих элементов, выполненных в виде втулки с конической наружной поверхностью, расположенной концентрично оси другого цангового зажи.ма детали и установленной на станине с возмол ностью осевого перемещения, рычажно-кулачкового привода, рычаг которого смонтирован с возможностью взаимодействия одним плечом с втулкой, а другим - с кулачком, закрепленными на приводном валу устройства загрузки деталей, и роликов, предназначенных для взаимодействия с конической поверхностью втулки, при этом ролики закреплены на оправках, установленных с воз.можностью упругого радиального перемещения. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что цанговый зажим детали выполнен в виде упруго установленной в осевом направлении цанги, выполненной с углом конуса, при вершине равным 12-15°.