Декельный материал Советский патент 1981 года по МПК B41F29/00 

(54) ДЕКЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

. ; I.

Изобретение относится к полиграфической промышленности, точнее к декальным материалам для машин высокой офсетной и типоофсетной печати.

Известен декальный материал, состоящий из ткани для;плаш,-палатки в качестве тканевой основы с нанесенным на нее полимерным слоем, включающим пробковую крошку и связующее, где в качестве связующего использована алкидная смола при следующем соотиощении компонентов, мае. /о:

Пробковая крошка85-9010

Алкидная смола10-15 1

.

Недостатком известного декельного материала является низкие упруго-эластические свойства, а также низкая тиражеустойчивость. Цель изобретения - повышение 5 упруго-эластических свойств. и увеличение тиражеустойчиврсти декельноЛ) материала.

Указанная цель достигается тем, что в качестве тканевой основы использована хлопчатобумажная ткань, а полимерный слой в качестве связующего содержит смесь,, состоящую - из каучука найрита, неозона, окиси цинка, сепарированного мела, тиурама и альтакса при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Каучук найрит 49,50-58,0

Неозон0,35-0,45

Окись цинка1,17-1,40

Мел.сепарированный3,73-4.70

Тиурам 0,15-0,23

Альтакс0,10-0,22

Пробковая крошкаОстальное

Пример 1. Декельный материал для газетных ротационных машин высокой печати изготавливают на основе хлопачтно-бумажной ткани марки ACT-100 толщиной 0,3мм, на которую наносят полимерный слой толщиной 1,7 мм. Полимерный слой использо-. вали следующего состава:

Каучук найрит49,50

Неозон0,35

Окись цинка1,17

Мел сепарированный3,73

Тиурал0,15

Альтакс0,10.

Пробковая крошкаОстальное

Затем получаемый декеЛьный материал подвергают вулканизации, после чего шлифованию на станке «Туриер.

: Далее проводят испытаний декельного материала на газетном агрегате «Вифаг. Результаты испытаний показывают, что новый декельный материал равномерен по толщине (отклонения не превышают 0,02 мм) и имеет следующую характеристику деформационных свойств при толщине Н - Относительная суммарная деформация сжатия () 92% . Доля упругой деформации

в суммарной («f.) .

Доля эластичной (Ем.) J6,4/o Дрля остаточной (.) 22,6% Пример 2. Поддекельный материал для офсетных печатных машин.

Полотно поддекельного материала изготавливают на основе хлопчатобумажной тка-НИ марки ACT-100 толщиной 0,3 мм с последуюш,им иаиесением на нее полимерного слоя толщиной 1,7 мм, следующего состава: Каучук найрит55,0

Неозон0,45

Окись цинка2,40

Мел сепарированный4,70

Тиурам0,23

Альтакс0,22

Пробковая крошкаОстальное

Испытываемый пбддекельный материал иа листовой ротационной офсетной маши}1е «Бриллиант равномерен по толщине (отклонения ие превышают ±0,02 мм) и имеет следующие деформированные характеристики при толщине Н 2,00 мм:Относительная суммарная деформация сжатия (Е«в«.) б, Доля упругой деформации в суммарной () 62,0% Доля эластической деформации в суммарной (. ) 16,5% Доля остаточной (««.) 21,5 % Пример 3. Декельный материал для типоофсетной печати изготавливали на основе хлопчатобумажной ткани марки ACT-100 .толщиной 0:3 мм с последующим нанесением на нее полимерного слоя толщиной 1,2 мм следующего состава: : Каучук найрит 58,0 , Неозон 0,45 Окись цинка 1,40 Мел сепарированный 4,70 Тиурам 0,23 Альтакс 0,22 Пробковая крошка Остальное Декельный материал для типоофсетной печати имеет высокую равномерность по толщине (отклонения не превышают ± 0,01 мм) и при толщине 2,00 мм следуюшиё характеристики деформациониых свойств;

Огносительная суммарная

деформация сжатия (Ееу.)5,5% Доля упругой деформации

в суммарной ()60,0%

доля эластической (Е,.)24,5%

Доля остаточной (E««i)25,5%

Декельный материал, согласно предлагаемому изобретению, имеет:

Доля упруго-эластических деформаций составляет 80-85%, а доля остаточной - 15-20%.

Кргв- 1,0).

Формула изобретения

Декельный материал, состоящий из тканевой основы с нанесенным на нее полимер ным слоем, включающим пробковую крошку и связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения его упруго-эластичных свойств и увеличения тиражеустойчивости, в качестве тканевой основы использована хлопчатобумажная ткань, а полимерный слой в качестве связующего содержит смесь, состоящую из каучука найрита, неозона, окиси цинка, сепарированного мела, тиурама и альтакса при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Каучук найрит49,50-58,0

Нёозон0,35-0,45

Окись цинка .1,17-1,40

Мел сепарированный.3,73-4,70

Тиурам0,15-0,23

Альтакс0,10--0,22

Пробковаякрошка Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Декельный материал. Технические условия ТУ 21-УССР-71 (прототип).