(54) РОЛИК РОЛЬГАНГА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ролик рольганга | 1981 |
|
SU994366A2 |
ГИПЕРБОЛОИДНЫЙ РОЛИК ПРИВОДА | 2014 |
|
RU2556412C1 |
Транспортное средство | 1990 |
|
SU1735163A1 |
Ролик рольганга | 1980 |
|
SU882873A1 |
ГИПЕРБОЛОИДНЫЙ РОЛИК ПРИВОДА | 2014 |
|
RU2577609C1 |
Ролик рольганга | 1977 |
|
SU695912A1 |
Рольганг | 1985 |
|
SU1316890A1 |
РОЛИК ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА | 2015 |
|
RU2578455C1 |
Устройство для передачи длинномерных грузов с подающего поперечного конвейера на два технологических потока | 1985 |
|
SU1312030A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗУДАРНОЙ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНЫХГРУЗОВ | 1970 |
|
SU268998A1 |
1
Изобретение относится к транспортному оборудованию, а именно к роликам рольганга.
Известен ролик рольганга, содержащий приводной вал с установленными на нем торцовыми дисками, соединенными между собой рабочими элеь ентами, которые закреплены по периметру дисков со смещением, причем один из дисков жестко установлен на скользящей вдоль вала втулке, а между дисками размещена пружина сжатия L 3Недостатком его является то, что ролик не обеспечивает сбрасывания грузов при транспортировании.
Известен другой ролик, один из торцовых дисков которого неподвижно связан с приводным валом, а другой диск установлен на подвижно посаженной на приводном валу втулке, причем подвижно посаженный диск фиксируется относительно неподвижного диска посредством пружины, а между дисками закреплены со смещением одного конца относительно другого рабочие элементы f2.
Данная конструкция ролика не позволяет одновременно применять ролик для перемещения и разгрузку для ноIмерных грузов, чем снижаются технологические возможности рольганга.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей ролика пуг. . тем обеспечения перемещения и разгрузки длинномерных грузов. .
Указанная цель достигается тем, что рабочие элементы выполнены телескопическими, а подвижный диск выполнен по диаметру больше нeпo вижнoго, причем подвижный диск снабжен фиксатором, а отношение разности диамб тров дисков к удвоенному расстоянию между ними больше коэффициента
15 трения скольжения груза по рабочим элементам.
На фиг. 1 изображен ролик рольганга в момент перемещения груза; на фиг. 2 - то же, в момент разгрузки груза; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2, на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Ролик рольганга включает приводной вал 1, установленный в подшипниках 2, на которые насажены торцовые диски 3 и 4, имеющие различный диаметр и связанные между собой по периферии
рабочими элементами 5 и 6, выполненными телескопическими и прикрепленными к торцовым дискам посредством шаровых соединении 7. При вращении относительно вала 1 свободно посаженного торцового диска 4 рабочие элемент 5 и 6 .закрепленные по периферии торцовых дисков 3 и 4, будут образовывать ролик седловидной (фиг. 1) либо конической формы (фиг. 2). При необходимости перемещения длинномерного предмета в продольном направлении .. рольганга, образованного предлагаемыми роликами, каждому ролику задается седловидная форма, при которой длинномерный предмет занимает устойчивое положение на роликах.При необходимости разгрузки длинномерного предмета роликам задается форма усеченного конуса. Длинномерный предмет скатится под действием собст венного веса по рабочим элементам с роликов, имеющих форму усеченного конуса, если угол наклона рабочих элементов к оси вращения ролика будет больше коэффициента трения качения (скольжения) длинномерного предмета по рабочим элементам.Отношение разности диаметров торцовых дисков Зи 4 к удвоенному расстоянию между.ними .большее коэффициента скольжения груза по рабочим элементам.
Это обеспечивается при выполнении условия, когда тангенс угла наклона рабочих элементов к оси вращения ролика будет больше коэффициента трения, скольжения перемещаемого предмета по рабочим элемента1 1 Jp
где Or- - диаметр большого свободно посаженного диска; диаметр малого жестко посаженного диска; . - расстояние между дисками; f коэффициент трения скольж.ния перемещаемого предмета по рабочим элементам.
Торцовый диск 3 малого диаметра жестко насажен на валу 1, а торцовый диск 4 большего диаметра жестко соединен со свободно установленной на валу 1 втулкой 8. Положение ролика для перемещения груза задается пружиной 9, которая жестко связана с валом и торцовым диском большего диаметра через кронштейй 10.
Для стопорения торцового диска большего диаметра служит установленный на основании фиксатор 11, которы может быть выполнен, например, в виде пальца 12, вводимого в одно из отверстий в диске большого диаметра На алу 3 жестко прсажена звездочка привода 13.
Ролик работает следующим образом
Вал 1 вращается от приводной звездочки 13. Вращение от вала 1 через торцовый диск 3, пружину 9, кронштейн 10 и торцовый диск 4 передаёт. ся рабочим элементам 5 и 6. Ролик
вращается как единое 1делое вокруг вала 1, перемещает груз в продольном направлении, рольганга. Гиперболоидная форма ролику, обеспечиваю1цая перемещение длинномерного груза (бревна), задается пружиной 9.
При необходимости сбросить груз палец 12 фиксатора 11 вводится в одно из отверстий в торцовом диске 4. Вал 1, продолжая вращаться, увлекает за собой торцовый диск 3 и рабочие элементы 5 и 6, которые, смещаясь относительно друг друга, постепенно задают ролику форму усеченного конуса. При этом пружина 9 заневоливается. .
5
К моменту приобретения роликом формы усеченного конуса привод вала 1 отключается. При этом длинномерный груз (бревно) скатывается под действием собственной массы по рабочим
0 элементам 5 и 6 с ролика. Затем палец 12 выводится из отверстия в торцовом диске 4, который под действием пружины 9 поворачивается вместе со втулкой 8 относительно вала 1 и занимает положение, при котором ролик
5 прёобретает гиперболоидную фОрму,после чего включается привод вала 2.
Предлагаемый ролик обеспечивает надежное перемещение длинномерных предметов цилиндрической и другой
0 формы в продольном направлейии в срабатывание их с рольганга без применения каких-либо дополнительных сбрасывающих устройств.
35
формула изобретения
Ролик рольганга, включающий приводной вал с установленными на 1ем
0 подвижным подпружиненным и неподвижным дисками, соединенными между собой рабочими элементами, шарнирно закрепленными по периметру дисков, отли.чающийся- тем, что, с целью расширения технологических
5 возможностей ролика путем обеспечения перемещения и разгрузки длинномерных грузов, рабочие элементы выполнены телескопическими/ а подвижный диск выполнен по диаметру больше
0 неподвижного, причем подвижный диск снабжен фиксатором, а отношение разности диаметров дисков к удвоенному расстоянию между ними больше коэффициента трения скольжения груза по ра5бочим элементам.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
0
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1979-11-02—Подача