:54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шихта для изготовления периклазошпиндельного огнеупора | 1975 |
|
SU547430A1 |
| Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU927781A1 |
| Масса для основных огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU1036709A1 |
| Огнеупорная набивная масса для футеровки "тепловых агрегатов" | 1978 |
|
SU681022A1 |
| СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО МАГНЕЗИТОВОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2377218C1 |
| Огнеупорная набивная масса | 1979 |
|
SU796231A1 |
| МАГНЕЗИАЛЬНО-УГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 1998 |
|
RU2129535C1 |
| Шихта для изготовления хромомагнезитового материала | 1980 |
|
SU1077866A1 |
| Огнеупорный материал | 1977 |
|
SU636204A1 |
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1975 |
|
SU554250A1 |
Изобретение относится к огнеупорHbJM массам для изготовления безобжиговых изделий, используемых для футеровки металлургических агрегатов.
Известна огнеупорная масса 1, содержащая, вес.%: хромит фракции
1мм 60-62, магнезит фракции менее 0,5 мм, глину, боксит фракции менее
2мм 3-7, жидкое стекло 5-8, метилцеллюлозу 0,1-0,2.
Недостатком известной массы является низкая механическая прочность на сжатие и низкая термостойкость, что приводит к сильному разрушению футеровки из-за сколов ее и микротрещин, в которые проникает металл и шлак. Взаимодействие шлака и магнезита и служит причиной застывания контактного шлакового слоя.
Цель изобретения - повышение механической прочности на сжатие и термической стойкости.
Поставленная цель достигается тем, что в огнеупорную массу, состоящую из спеченного магнезита, хромита и связки, дополнительно вводят тонкомолотую смесь следующего состава, вес.%:
Магнезит60-70
Хромит10-20
Бокситовый шамот 15-25
5 а в качестве связки плотностью
1,20-1,23 г/см используют смесь состава, вес.%:
Мочевино-формальдегидная смола
10 (УКС)45-55
Кальциево-натриевая соль лигносульфоновых кислот45-55
15
при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Спеченный магнезит40-50
20 Хромит10-20 Тонкомолотая
смесь30-40 Связка3-7
25 В табл. 1 приведены конкретные примеры предлагаемой массы.
Физико-технические свойства, термическая стойкость опытных образцов, спрессованных при удельном давлении 400 кгс/см , приведены в табл. 2.
Данные табл. 2 подтверждают, что опытные образцы, изготовленные из предлагаемой сырьевой смеси и термообработанные при , по сравнеСвязка, вес.%
мочевино-формальдегидная смола
кальциево-натриевая соль лигносульфоновых кислот 50
нию с известной, имеют в 2-3 раза вьЕие термическую стойкость и предел прочности при сжатии, а обожженные при - в 1,5-2 раза.
Таблица
2
645-860 725
3
710-900
780
4 800-970
900
4 880-1020
960
5 8766066
Формула изобретенияКальциево-натриеОгнеупорная масса для изготовлениявая соль лигнобезобжиговых изделий, включакедая one-сульфоновых кислот 45-55 ченный магнезит, хромит и связку,
отличающаяся тем, что, следующем соотношении компоненцелью повышения прочности и термичес- , стойкости, она дополнительноСпеченный магнесодержит тонкомолотую смесь состава,з.ит 40-50
вес.%:Хромит 10-20
Магнезит 60-70Тонкомолотая
Хромит 10-20 10 . 30-40
Бокситовый шамот 15-25связка 3-7
а в качест ве связки плотностью 1,20-Источники информации,
1,23 смесь состава, вес.%:принятые во внимание при экспертизе Мочевино-формаль- te
дегидная смола1. Авторское свидетельство СССР
(УКС) 45-55№392045, кл. С 04 В 35/04, 1972.
FOR 9t
