Способ рафинирования чернового свинца и оловосодержащих свинцовых сплавов от олова Советский патент 1986 года по МПК C22B13/06 

00

м

СП

Изобретение относитсй к области цветной металлургии, в частности, к способам рафинирования чернового свинца и оловосодержащих свинцовых сплавов от олова..

Наиболее близким по технической сути, выбранным за прототип, являет- ся способ рафинирования чернового свинца и оловосодержащих свинцовых сплавов от олова, включающий вмешивание в расплав хлорсодержащего окислителя..

Недостатками известного способа являются низкая производительность процесса и неудовлетворительные условия труда для обслуживающего персонала, имеющие место при рафинировани от олова черно вого свинца и оловосодержащих свинцовых сплавов.

Целью предложенного способа является повышение производительности и улучшения условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе в расплав вмешивают отрйботайный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль йахтной свинцовой плавки при температуре 420-490 0 в течение 15-30 мин, а также тем, что отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки вмешивают в расплав в количестве, соответственно 0,,2 кг и 1,2-1,5 кг на 1 кг олова в расплаве.

Удаление олова из чернового свинца предложенным способом осуществляется следующим образом.

На поверхность жидкой свинцовой ванны при температуре С за- гру;жают отработанньй электролит магниевого производства из расчета 0,8- 1,2 кг на 1 кг олова в расплаве и

грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки из расчета 1,2-1,5 кг на I кг олова в расплаве.

Загруженный материал вмешивается

в расплав механической мешалкой. После 15-30 мин вмешивания образующиеся оловянные процессы снимаются крановой шумовкой.

Пример осуществления предложенного

способа.

300 т чернового свинца состава: 0,06% олова, 0,12% мьш1ьяка, 0,9% сурь мы, 0,02% теллура рафинировались от олова в течение 15-30 мин при общей

добавке отработанного электролита магниевого производства 0,8-0,9 т следующего состава, %: Mg 4,86; Са 1,5; KCI 26,8; NaCl 7,0; FeCl29,65; Fed, 4,4; SiO 6,2; С - 3,0; А1„,0,8 и грубой циклонной пьши щахтной свинцовой плавки 0,8-1,2 т следующего состава, %: ,РЪ 30; Zn 17,0; Си 3,8; Sb 1,3; As 1,7. Результаты рафинирования свинца от олова представлены

в таблице.

Предложенный способ имеет преимущества перед известным способом, заключающиеся в том, что аппаратурное оформление его менее сложно, рафини-

рование осуществляется с высокой производительностью с удовлетворительными условиями труда.

В известном способе для проведения этого процесса необходима установка по отсасыванию вьщеляющихся газов. Предложенный способ этого не требует, так как выделение газов отсутствуе

За 15-30 мин рабочего времени предложенным способом олово удаляется

из чернового свинца до 0,0066%. В из .вестном способе этот процесс занимает 2-9 ч рабочего времени при таком же качестве очистки свинца.

1. СПОСОБ РАФИЩРОВАШЯ ЧЕР НОВОГО СВИНЦА И ОЛОВОСОДЕРЖМЩХ СВИНЦОВЫХ СПЛАВОВ ОТ ОЛОВА, включающий вмешивание в расплав хлорсодержащего . окислителя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий труда, в расплав вмешивают отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыльшахтной свинцовой плавки при температуре 420-490 с в течение 15-30 мин. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки вмешивают в расплав в количестве, соответственно 0,8-1,2 кг I и 1,2-1,5 кг на 1 кг олова в расплаве. (Л