Ленточно-шлифовальный станок Советский патент 1981 года по МПК B24B21/16 

из соотношения D - /С-, где К - масштабit

ный коэффициент. На боковой поверхности роликов выполнена развертка полупрофилей пера лопасти без закрутки, т. е. ось каждого рабочего сечения копира перпендикулярна плоскости продольных и поперечных подач.

Доворот пера лопасти 6 осуществляется от отдельного копира посредством механической или следяшей системы, связанной с приводом перемешения стола 3.

Привод поперечных установочных подач бабок 8 с роликами 9 осуществляется посредством гидроцилиндров 10.

Привод главного движения ведущих роликов 11 и бесконечной абразивной ленты 12 осуществляется от асинхронных двигателей 13, обеспечивающих через ролики 11 скорость ленты не менее 30 м/с.

Привод продольной задающей подачи стола 3 осуществляется бесступенчато от электродвигателя 14 с редуктором через конический дифференциал 15 с гидродвигателем 16, цилиндрические шестерни 17, червяк 18 и рейку 19 (фиг. 5). Гидродвигатель 16 служит для загрузки дифференциала 15. Скорость вращения гидродвигателя регулируется плавно дросселем.

Привод копировальной подачи (фиг. 4) - согласованного вращения роликов 9 с продольной подачей стола 3 осуществляется посредством реек 20, прикрепленных к продольному столу 3, реечных колес 21 и двухступенчатых конических редукторов 22.

С целью обеспечения заданной точности копирования предусмотрен механизм выбора зазора в цепи копировальной подачи.

Для устранения трения быстровращающейся абразивной ленты о медленно вращающийся копир 9 и устранения собирания ленты (гармошки) в зоне контакта через отверстия 23 копиров 9 под ленты подается сжатый воздух, выполняющий роль смазки (фиг. 3).

Работа на станке осуществляется в полуавтоматическом цикле. По команде Пуск быстро подходят ползуны 8 с роликами 9

до упоров, включается продольная подача стола.

Стол 3 с обрабатываемой деталью 6 перемещается с постоянной продольной подачей, а ролики 9 согласованно вращаются, перенося свой профиль на деталь через бесконечную ленту 12. По окончании обработки детали дается команда на отвод копировальных бабок, а стол быстро возвра-щается в исходное положение.

Предлагаемый станок позволяет существенно повысить производительность и точность его обработки. На станке обеспечивается легкий доступ к обрабатываемой

детали, упрощаются загрузка и выгрузка ее, а также отсос продуктов обработки и отвод смазочно-охлаждающей жидкости из зоны обработки.

Формула изобретения

1.Ленточно-шлифовальный станок для одновременной двусторонней обработки пера лопасти, преимущественно воздушного винта, содержащий стол изделия, имеющий возможность поступательного перемещения вдоль оси изделия по горизонтальным направляющим станины, а также две ленточно-шлифовальные головки, содержащие контактные ролики, выполненные в виде объемных копиров, кинематически связанных с приводом перемещения стола изделия и имеющих оси поворота, параллельные большой оси сечения пера лопасти, отличающийся тем, что, с

целью повышения производительности и точности обработки, станина снабжена двумя горизонтальными направляющими, перпендикулярными оси стола изделия, на которых установлены шлифовальные головки с контактными роликами, оси поворота которых расположены вертикально.

2.Станок по п. 1, отличаюшийся тем, что он снабжен копиром доворота лопасти, кинематически связанным с приводом перемещения стола изделия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 275779, кл. В 24В 19/14, 1968.

9 // //

//