Устройство для протяжки рулонного материала Советский патент 1981 года по МПК B65H17/36 

1

Изобретение касается устройств для протяжки рулонных и листовых материалов и может быть использовзно на конвейерных

ЛИ.НИЯХ для изготовления ковров из ЛИНОлеума.

Известно устройство для протяжки руланного материала, содержащее приводную тележку, установленную с возможностью первчмещения по :направляющей, смонтированные на тележке зажимы материала и силовой прквод, включаюииий установленные на тележке исполнительные цилиндры, Штоки которых соединены с зажимами материала, распределительный цилиндр и жестко омонтированный на основании управляющий цилиндр 1.

ИедостаткОМ из.вестного устройства является наличие гидравлической связи подвижной тележки с неподвижно закрепленным силовым цилиндром, выполненной в виде гибких шлангов, что усложняет обслуживание устройства и ограничивает область его :применения.

С целью повышения удобства обслуживания, устройство для протяжки рулонного материала, содержащее приводную тележку, установленную с возможностью пербм,ещения по направляющей, смонтиро ванные на тележке зажимы материала и силовой привод, включающий установленные на тележке исполнительные цилиндры, штоки которых соединены с зажимами материала, распределительный цилиндр и жестко смонтированный на основании управляющий цилиндр, имеет копир, жестко закрепленный на направляющей, а распределительный цилиндр смонтирован на тележке, и его корпус соединен с исполнительными цилиндрами посредством обратных клапанов, при

10 этом шток распределительного цилиндра подпружинен и установлен с возможностью контактирования с копиром и со штоком управляющего цилиндра. Кроме того, шток распределительного цилиндра имеет ролик,

15 закрепленный «а его свободном конце, а штск управляющего цилиндра - скобу, охватывающую ролик.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение А-А

20 фиг. 1.

Устройство включает самохотную тележку 1, на которой щарнирно смонтированы прижимы 2, выполненные в виде рычагов. Силовой привод 3 состоит из исполнитель25 ных гидроцилиндров 4, штоки которых связаны с прижимами 2. Рабочие полости исполнительных гидроцилиндров 4 соединены с общей магистралью, которая соединена с распределительным цилиндром 5 каналами,

30 в которых установлены обратные клапаны

6 и 7, направленные навстречу один другому. В порш1не:вой полости распределительного цилиндра 5 смо1нтирована пружина 8, а конец штока 9 выполнен в .виде вилки с роликом 10. Вне тележки неподвижно установлен силовой цилиндр 11, на штоке 12 которого закреплена скоба 13 с возможностью периодическОГо взаимодействия с ропиком 10 распределительного цилиндра 5. Направление перемещения што.ков распределительного и силового цилиндров перпении1куляр«о направлению перемеш,ени.я самоходной тележки 1. Для освобождения материала 14 от прижимов 2 предназначен копир 15, 1выт0лненный в виде клина, заюрепленнаго на раме 16.

Устройство работает следующим обра301М.

В исходном положении тележку 1 уста|навли1вают иад сило1вьш цили1ндрО1М так, итабы роли1к 10, закрепленный на штоке 9 |раюпре(делительного цилиндра 5, заходил в скобу 13 силового цилиндра И. Включают силовой цилиндр 11, шток которого движется вниз, увлекая за собой шток 9 распределительного цилиндра с роликом 10, взаимодействующим со скобой 13. Дагвление в штоковой ПОЛО.СТИ распределительного цилиндра П101вышается, масло по каналу с открытым обратным клапаном 6 подается в гидроцилиндры 4. Кланан 7, установленный встречно 6, в это время запирает другой канал. Штоки гидроцилиндров 4 перемещаются вверх, поворачи1вая прижимы 2, которые зажнмают материал 14. Затем дают сигнал на перемещение тележки 1. Во время перемещения тележки с зажатым материалом пружина 8 распределителыного цилиндра 5 удерживает шток 9 в нижнем положении. Клапан 7 отрегулирО)ван таким образом, что при прекращени-и зацепления штОКов силового и распределительного цилиндров он закрыт. Материал 14 протягивают на требуемую мерную длину, после чего тележку 1 останавливают и производят отрезку материала. Далее включают самОХодную тележку 1 для перемещения мерного куска матернала к месту следующей технологической операции. Перед окончанием протяжки уже отрезанного куска материала ролик 10 входит в контакт с копиром 15, и цгток 9 распределительного цилиндра 5 движется вверх, сжимая пружи1ну 8. В штоковой полости распределительного цилиндра создается разрежение, клапан 7 открывается, и масло из гидроцилинд ров 4 перетекает IB штоковую полость раопределителыного цилиндра 5. Подпружи1ненные штоки гидроциливдрой 4 опускаются, рычаги прижимов 2 поворачиваются, освоболадая материал 14. Тележку 1 останавливают, а затем возвращают в исходное положение для очередного захвата рулонного материала 14. Далее цикл работы устройства повторяется.

Такая конструкция устройства с механизмом управления прижимами, выполненным в виде распределительного цилиндра, установленного на самоходной тележке, и силового цилиндра, неподвижно закрепленного вне тележки с Возможностью их периодического взавмодействия, позволяет надежно зажи1мать материал прижимами и транспортировать его на неограниченное расстояние, так как силовой цилиндр не связан с самоходной тележкой при ее перемещении. Устройство удобно в обслуживании

и поз1ВОЛяет изготавли вать мерные полотнища рулонного материала различной длины без его существенной переналадки.

Формула изобрете н и я

1. Устройство для протяжки рулонного материала, содержащее приводную тележку, установленную с возможностью перемещения по направляющей, омонтираванные

на тележке зажимы материала и силавой привод, включающий установленные на тележке исполнительные цилиндры, щтоки которых соединены с зажимами материала, распределительный цилиндр и жестко смонтированный на основании управляющий цилиндр, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, оно имеет копир, жестко закрепленный на направляюшей, а распределительный цилиндр смонтирован на тележке, н его корпус соединен с исполнительными цилиндрами посредством обратных клапанов 6, при этом шток распределительного цилиндра подпружинен и установлен с возможностью

контактирования с копиром и со штоком управляющего цилиндра.

2. Устройство по п. 1, о т л л ч а ю щ е е с я тем, что шток распределительного цилиндра имеет ролик, закрепленный на его

свободно1М конце, а шток управляющего цютиндра - скобу, охватывающую ролик.

.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 154225, кл. В 30 В 15/30, 1963 (прототип).

J

.

7 . /