Дефектом, снижающим качество листового стекла, получаемого методом вертикального вытягивания, является полосиость.
Одной из главных причин полосности является термическая неоднородность стекломассы по глубине и шириие бассейна канала выработки, причем температурные перепады но глубине в отдс.чьиых случаях достигают 120-130° и по ширине на поверхпости стекломассы 20-25
Примеиение электроподогрева по существующей схеме способствует значительному снижению указанных температурных перепадов по ширине и глубине бассейна, значительно снижает, но все же абсолютной изотермии достичь не удается.
Предлагаемое устройство выработочиого капала с последовательным питанием машин вертикального вытягивания листового стекла с электроподогревом пучковыми электродамп обеспечивает наибольшую термическую однородиость стекломассы.
Отличительная особенность устройства состоит в расположении пучковых электродов в нодогревательных камерах, ид еющих порог.
На фиг. 1 изображен выработочный канал в плане; на фиг. 2 - то же, в поперечном разрезе по АА на фиг. 1 и на фиг. 3 - канал в продольном разрезе.
В выработочном канале, с целью достижения равномерности температур и более благоприятного распределепия тепла по стекломассе, вместо пары электродов установлены пучки электродов 1, па каждую пару которых в зависимости от их расположения, г одастся разиое напряжение с таким расчетом, чтобы максимальная сила тока была па низшей паре электродов - в зоне наиболее понпжепиых температур.
По мере ухода от придоиных слоев к более нагретой поверхности стекломассы напряжение уменьшается с учетом более высокой электропроводности.
Путем подбора соответствующего режима Н1 тан11я электродов создается такое токораспределение. которое обеспечивает мннк.мальные
,№ 879422
температурные перепады в сте1.ле, а следовательпо, и снижает до минимума термическую неоднородность. Кроме этого, выработочный канал разделен на самостоятельные бассейны 2 носредством установки снециальиых норогов о во избежание обратных конвекционных нотоков в стекломассе, ухудшаюии1Х условия прогрева ее и лишающих возможности добиться термической одиородиостн.
Уничтожение вредных потоков создает благоприятные условия для выравнивания температуры стекломассы в малых объемах и иовын1ает коэффициент полезного иенользоваиня электроэнергии.
П р е д м е т и з обре т е и и я
Устройство выработочиого капала с последовательным питанием манпгн вертикального вытягивания листового стекла с электроподогревом пучковыми электродами, о т ,i и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью еоздаиия полной термической однородности стекломассы, пучковые э.тектроды расположепы в подогревательных камерах, имеюн1их порог.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛА В ВАННОЙ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ | 2015 |
|
RU2603115C1 |
Способ изготовления труб из боросиликатного стекла | 1988 |
|
SU1571003A1 |
Способ регулирования конвективных потоков стекломассы в стекловаренной печи | 1988 |
|
SU1604755A1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1980 |
|
SU881009A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1978 |
|
SU791659A1 |
Устройство для вертикального вытягивания листового стекла | 1982 |
|
SU1046202A1 |
Стекловаренная ванная печь | 1988 |
|
SU1530578A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1981 |
|
SU996339A1 |
Подмашинная камера для вертикального вытягивания листового стекла | 1949 |
|
SU83551A1 |
УСТРОЙСТВО для РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ СТЕКЛОМАССЫ | 1973 |
|
SU383690A1 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1949-11-23—Подача