Устройство для ориентирования полупроводниковых приборов Советский патент 1981 года по МПК H01L21/00 

Описание патента на изобретение SU879679A1

Изобретение относится к полупроводниковому производству и может быть использовано, в частности, в контрольно-измерительном оборудовании полупроводниковых приборов. Известно устройство для ориентирования полупроводниковых приборов, содержгидее вибролоток с продольным пазом, имеющем угловой выступ и под пружиненный рычаг, расположенные в определенной взаимосвязи, а также имеющий принудительно вращающийся фрикционный диск (1. Однако такое устройство ненадежн в работе, поскольку полупроводников приборы идут по лотку обычно .группами или непрерывными потоком и мешают друг другу правильно ориентиро ваться, особенно если у смежных при боров прогнуты выводы. Кроме того, оно пригодно лишь для ориентировани приборов, имеющих два вывода. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является ус ройство Для ориентирования полупроводниковых приборов, содержгицее транспортирующий ротор с пазами для .размещения полупроводниковых приборов, механизм поворота их вокруг ос механизм фиксации, снабженный подпружиненными фиксаторами и запирающими планками со скосами на рабочей поверхности, и копир {2. Такое устройство предназначено для ориентации полупроводниковых триодов, имеющих три вывода. Недостатком устройства является то, что в нем возможно ориентировать приборы только в одном положении, так ак линия ориентации (линия, , соединяющая наиболее удаленные друг от друга полупроводниковые приборы) проходит перпендикулярно к радиусу ротора. Это не позволяет использовать устройство в контрольно-измерительном оборудовании, требующем иной ориентации приборов. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей и повышение износоустойчивости. Это достига.ется тем, что в устройстве для ориентирования полупроводниковых приборов,содержащем транспортирующий ротор с пазами./шя полупроводниковых приборов, механизм поворота их вокруг оси, механизм фиксации, снабженный подпружиненными фиксаторами и запирающими планками со скосами на раС5очей поверхности, и копир, (саждая запирающая планка со скосом на рабочей поверхности механизма фиксации снабжена роликом, каждый подпружиненный фиксатор механизма фиксации установлен на транспортирую щем роторе напротив одного из его пазов с возможностью взаимодействия с одной из запирающих планок, причем ролик каждой запирающей планки и под цружиненный фиксатор кинематически связаны с копиром, а скос на рабочей поверхности запирающей планки соответствует линии ориентации. На фиг.. 1 показано предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг- 3 запирающая планка, вид сверху. Устройство состоит из транспортирующего ротора 1 с пазами для полупроводниковых приборов, механизма поворота их вокруг оси с фрикционной планкой 2,. закрепленной неподвиж но относительно транспортирующего ротора 1 и механизма фиксации. Механизм фиксации выполнен следующим образом. На транспортирующем роторе 1 напротив каждого паза под полупроводниковый прибор неподвижно закреплен кронштейн 3, к которому пружиной 4 поджат подпружиненный фиксатор 5 ступенчатой формы, упирающийся в копир б, расположенный под транспортирующим ротором 1, к кронштейну 3 посредством пружины 7 присоединен разрезной-рычаг 8, жестко связанный с щарнирно установленной в роторе 1 осью 9. 1 . . На оси 9 жестко закреплена запирающая планка 10 с шарнирным роликом 11, взаимодействующим с копиром На одном конце запирающей планки 10 выполнен фигурный паз О и скос (Г для взаимодействия с подпружиненны фиксатором 5, а на другом конце рабочая поверхность имеет скос С , соответствующий линии ориентации (на фиг. 3 линия- ориентации проходит по радиусу ротора 1). Скос С может быть выполнен в любом направлении в соответствии с выбранным положением ориентации полупроводникового прибора в пределах сектора, ограниченного пунктирными линиями на фиг. 3. Копир б имеет две рабочие профилированные поверхности для взаимоде ствия с подпружиненным фиксатором 5 роликом 11. Устройство работает следующим образом. При загрузке полупроводникового прибора 12 в паз транспортирующего ротора 1 подпружиненный фиксатор 5 находится в выемке копира б, а запи рающая планка 10 прижимается пружино 7 через рычаг 8 своей поверхностью к части фиксатора5 большего радиуса, т.е..паз ротора 1 открыт. Прибор 12 может попасть в паз в любом положений, не соответствующем-требу мому. При перемещении паза с загруженным прибором 12 к фрикционной планке 2 происходит контактирование нижней части фиксатора 5 с выступом копира 6. Фиксатор 5 поднимается вверх таким образом, что на уровне запирающей планки 10 находится часть фиксатора 5 с малым радиусом. Планка 10 освобождается и под воздействием пружины 7 через рычаг 8 приводится скосом С. в соприкосновение с выводами полупроводникового прибора 12. А другим концом планка 10 удерживает фиксатор5 в вышеуказанном положении. Эти действия заканчиваются к моменту соприкосновения прибора 12 с фрикционной планкой 2. При последующем перемещении ротора 1 происходит соприкосновение прибора 12 с фрикционной планкой 2 и его вращение до тех пор, пока он не примет требуемое положение С (линия, соединяющая два наиболее удаленные друг от друга вывода, совпадает с линией ориентации). Планка 10 под действием Пружины 7 поворачивается и скосом с упирается в вышеуказанные два вывода. Другой конец планки 10 при этом освобождает фиксатор 5, который под действием пружины 4 опускается вниз, зайдя своей частью с большим диаметром в паз О. планки 10, надежно застопорив ее в данном положении . Таким образом сориентированный и надежно закрепленный прибор 12 трайспортируетЬя ротором на следующие позиции. При подходе прибора 12 к позиции выгрузки фиксатор 5 за счет взаимодействия с копиром 6 поднимается вверх, выйдя из зацепления с планкой 10, и вслед за этим ролик 11 за счет взаимодействия с копиром б отводит планку 10 от прибора 12 и фиксатора 5. Фиксатор 5 под действием пружины 4 опускается вниз, застопорив планку 10 в этом положении за счет упора в ее скос сГ . Фиксатор 5 и планка 10 находятся в таком положении в течение операции выгрузки прибора 12 и последующей новой загрузки. Применение в устройстве планки, имеющей скос, соответствующий заданной линии ориентации, увеличивает диапазон возможных положений ориентации прибора, что расширяет конструктивные возможности устройства, особенно при компоновке его с другими исполнительными механизмами. Наличие фиксаторов и планок, срабатывающих за полный поворот ротора только на один прибор, закрепленный в соответствующем пазу ротора, повышает износоустойчивость устройства. , Формула изобретения Устройство для ориентирования полупроводниковых приборов, содержащее транспортирующий ротор с пазами для размещения полупроводниковых приборов, механизм поворота их вокруг оси, механизм фиксации, снабженный подпружиненными фиксаторами и запирающими планками со скосами на рабочей поверхности и копир, о т л и .4 ающееся тем, что, с целью засширения Функциональных возможност и повышения износоустойчивости, каж,цая запиракицая планка со скосом на рабочей поверхности механизма фиксации снабжена роликом, каждый подпружиненный, фиксатор механизма фиксации установлен на транспортирующем роторе напротив одного из его пазов с возможностью взаимодействия с одной из запирающих планок, причем ролик каждой запирающей планки и подпружиненный фиксатор кинематически связаны с копиром, а скос на рабочей поверхности запирающей планки соответствует линии ориентации. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 558329, кл. Н OIL 21/68, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР 520647, кл. Н 01U 21/46,22.01.75,

Похожие патенты SU879679A1

название год авторы номер документа
Устройство для корректировки масс роторов электродвигателей 1986
  • Некрасов Александр Андреевич
SU1330479A1
Многопозиционный сборочный автомат 1981
  • Волков Леонид Николаевич
  • Шпажников Владимир Николаевич
  • Ильин Виктор Михайлович
  • Дебунов Николай Михайлович
  • Митяшин Игорь Петрович
  • Новиков Виталий Степанович
SU921760A1
Устройство для контроля и сортировки полупроводниковых приборов с гибкими выводами 1976
  • Староверов Николай Викторович
SU752838A1
УСТРОЙСТВО для ПРИВОДКИ ПРИ ПЕЧАТИ 1973
SU368159A1
Полуавтомат герметизации полупроводниковых приборов контактной сваркой 1986
  • Трубицын Геннадий Петрович
  • Тарасенко Николай Дмитриевич
  • Гетман Николай Алексеевич
SU1362597A1
Транспортирующее устройство роторно-конвейерной машины 1982
  • Кошкин Лев Николаевич
  • Охотников Юрий Алексеевич
  • Марченко Василий Федорович
  • Пузаков Владимир Петрович
SU1074777A1
Механизм фиксации полупроводниковых изделий к устройству для маркировки 1973
  • Васильев Иван Васильевич
SU538915A1
Полуавтомат герметизации полупроводниковых приборов контактной сваркой 1988
  • Трубицын Геннадий Петрович
SU1590290A2
Автомат для сборки дисковых цоколей стартеров 1973
  • Даниелян Агабек Аветисович
  • Енгибарян Грант Ншанович
  • Тумасян Бениамин Акопович
SU482829A1
Ротор ориентации штучных деталей 1988
  • Оспанбаев Боранбай Оспанбаевич
  • Курков Николай Алексеевич
SU1521556A1

Иллюстрации к изобретению SU 879 679 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для ориентирования полупроводниковых приборов

Формула изобретения SU 879 679 A1

фиг. 2.

SU 879 679 A1

Авторы

Мамаев Геннадий Алексеевич

Даты

1981-11-07Публикация

1979-10-05Подача