(54) ПРЕСС ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТЮКОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс для формирования тюков | 1978 |
|
SU698576A1 |
Способ обматывания тюка сельскохозяйственного растительного продукта упаковочным материалом | 1986 |
|
SU1630607A3 |
Линия изготовления древесностружечных плит | 1986 |
|
SU1320065A1 |
Устройство для формирования многослойного волокнистого ковра | 1983 |
|
SU1133100A1 |
Способ изготовления древесностружечных плит и линия для его осуществления | 1990 |
|
SU1794017A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ | 1993 |
|
RU2041814C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ БЕЗ ДОБАВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2005596C1 |
Способ изготовления древесностружечных плит и линия для его осуществления | 1990 |
|
SU1794016A3 |
Способ получения кип сено-соломистого материала | 1981 |
|
SU1062136A1 |
ПОДПРЕССОВЩИК БРИКЕТНОГО ПРЕССА | 1990 |
|
RU2027607C1 |
1
Изобретение относится к сельскохозяйствен ному машиностроению, в частности к прессам для формирования тюков из высушенного сена.
По основному авт.св. N 698576 известен пресс для формирования тюков, включающий бункер с подпрессовщиком и механизмом прессования, расположенные перпендикулярно по отношению друг к другу, и механизм выталкивания тюков, при этом пресс имеет релаксационную камеру с узлом подачи в нее связующих веществ, причем последний выполнен в виде расположенных по периметру камеры продольных щелей, охваченных кожухом 1J
Однако при эксплуатации известного пресса , не обеспечивается равномерность покрытия тюков связующими веществами, в связи с чем снижается качество получаемых тюков.
Целью изобретения является повышение равномерности покрытия тюков связуюидам веществом.
Указанная цель достигается тем, что узел подачи связующих веществ снабжен установленным в кожухе нагревательным элементом.
На фнг. 1 изображен пресс для формирования тюков, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане.
Пресс содержит бункер 1 с подпрессовщиком 2, механизм 3 прессования и механизм 4 выталкивания тюков, к которому прнсоединены релаксационные камеры 5. В начале последних размещен узел 6 подачи связующих веществ, выполненный в виде расположенных по периферии релаксационной камеры 5 продольных щелей 7, охваченных открытым кожухом 8, в днище которого установлены нагревательш.ю элементы 9. При этом кожух 8 связан посредством шланга 10 с емкостью для связующего вещества 11.
Устройство работает следуюш 1М .образом.
В бункер 1 загружается прессуемый материал, который в нем уплотняется подпрессовщиком 2, отрезается ножом и направляется в камеру механизма 3 прессования. Далее сформированный тюк подается механизмом 4 выталкивания в релаксационн ю камеру 5, в которой он обрабатывается связующим вещест зоми необходимое время выдерживается до затвердевания связующето вещества. Нагревательные элементы 9, расположенные в днище кожуха 8, предотвращают затвердевание связующего вещества в узле подачи последнего, в связи с чем его вязкость уменьшается и связующее вещество более равномерно покрывает тюки, улучщая их качество. Вьшолнение кожуха 8 открытым повыщает пронзводательность при очистке щелей 7 от остатков связующего вещества.
ЮГ
Формула изобретения Пресс для формирования тюков, преимущественно из высущениого сена, по авт.св. N 698576, отличающийся тем, что, с целью повыщения равномерности покрытия тюков связующим веществом, узел подачи последнего снабжен установленным в кожухе нагревательным злементом.
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 698576, кл. А 01 F 15/04, 1978.
риг. /
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1980-04-21—Подача