Установка для нанесения покрытия на наружные поверхности полых изделий Советский патент 1984 года по МПК B05C5/00 B05B15/04 B05C13/02 

Изобретение относится к технике нанесения жидких или других текучих веществ на поверхность изделий путем полива и может быть использовано в автоматизированных окрасочных jm ниях в установках для нанесения лакокрасочных покрытий методом струйного облива.

Известна установка для нанесения покрытия на наружные поверхности полых изделий, содержащая входной и выходной тамбуры, корпус с секцией облива и паровым туннелем, систему красноподачи и промывки 1 .

Известная установка работает еледуняцим образом.

Изделия на окраску подаются подвесным конвейером через входной тамбур в секцию облива, где наносится лакокрасочный материал, затем поступают в наклонньш паровой туннель и выходят через выходной тамбур к следуиадей технологической опера191и. Полость изделия закрывается заглушками вручную.

Недостатком известной установки является то, что каждая подвеска конвейера не может быть обеспечена устройством для автоматической защиты поверхности центральнсяго отверстия изделия от краски. Крсже того, проходящий конвейер с подвесками через секцию облива загрязняется лакокрасочным материалом, что приводит к дополнительным потерям лакокрасочного материала и затратам, связанным с последующей очисткой конвейера.

Цель изобретения - обеспечение автоматизированной защиты внутренней поверхности изделий от покрытий.

Указанная цель достигается тем, что установка для нанесения покр1з1тия на наружные поверхности полых изделий, содержащая входной и выходной тамбуры, корпус с секцией облива и паровьм туннелем, систему краск подачи и проьяывки, снабжена механизмом закрывания полостей изделий, выполненным в виде штоков, размещенных перпендикулярно боковым стенкам корпуса с возможностью перемещения через выполненные в боковых стенках пазы внутрь корпуса посредством пневмоцилиндра и закрепленных на тележке, которая установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль корпуса.

Кроме того, штоки Еьшолнены полыми причем по меньшей мере один из штоков соединен с магистралью сжатого воздуха, которой снабжена установка.

На фиг. 1 схематически показана предлагаемая установка для нанесения покрытия, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разре В-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2; на фиг. 5 - вид В на фиг. 3, на фиг. U - вид Г на фиг. 5.

Установка содержит входной 1 и выходной 2 тамбуры, корпус с секцией 3 окраски и паровым туннелем 4, систему 5 красксатодачи и промьшки, зеркально установленные устройства 6 поштучного накопления изделий, устроство 7 поштучной вьщачи изделий, механизм 8 закрывания отверстий.

Устройство поштучного накопления 6 и вьщачи 7 содержит каждое по две гребенки 9, закрепленных на йтойках 10 и соединенных с пневматическим цилиндром 11, и по две гребенки 12, закрепленных на кронштейне 13, соединеном с тремя кривошипами 14, длина которых раина половине шага гребенок и один из которых соединен с приводом 15. Вью ота подъема должна быть такой,чтобы нижняя кромка вьфезов гребенок 9 поднималась Bbmie верхних кромок вырезов гребенок 12, чем обеспечивается возможность прохода изделий при включении механизма закрывания полостей изделий. Привод 15 содержит пневматический цилиндр 16, подвижно закрепленный на оси 17, шток которого на конце снабжен осью с двумя роликами 18, расположенным в замкнутом пазу 19 с защелкой 20, и одним роликом 21, сидящим на одной оси с роликами 18 и взаимодействующим с водилсм 22, жестко соединенным с одним из кривошипов 14. Правая и левая гребенки 12 кинематически связаны звездочками 23, цепной передачей 24, валом 25, установленным в опорах 26. Возле устройства поштучного накопльния 6 .и вьщачи 7 жестко установлен ложемент 27 на расстоянии, равном шагу гребенки для приема шт выдачи изделия.

Механизм 8 закрь1вания полостей содержит штоки 28, расположенные в пазах на боковых стенках установки и жестко закрепленные на подвижных втулках 29, одна из которых соединена с пневматическим цилиндром 30 и нижней ветвью 31 канага, а другая соединена с верхней ветвью 32 каната Подвижные втулки 29 установлены на направляющих осях 33 тележки ЗА, сое диненной с цепным конвейером, имеющим двигатель 35. На концах штоков установлен съемный кронштейн 36. Над секцией 3 окраски « устройствами поштучного накоплеш я 6 и вьщачи 7 установлены конечные выкл19чэтел 37-39. Для контроля наличия изделий перед секцией окраски и после нее установлены конечные выключатели 40 и 41. Пазы на боковых стенках установки закрыты кожухами 42, на которых установлены вытяжные воздуховоды 43. В стенках установки вьтоп нены отверстия 44, предназначенные для слива краски. Установка работает следующим об.разом. Предназначенные для окраски изделия поступакгг во входной тамбур 1 на ложемент 27, при этом дается команда на включение привода 15 устройства 6 поштучного накопленця. Ролики 18, закрепленные на конце штока пневматического цилиндра 16, установленного подвижно на оси 17, перемещаются по замкнутому пазу 19. За-, щелка 20 при движении роликов 18 по нижней части паза 19 поднимается. Одновременно ролик 21, установленный на одной оси с роликами 18, взаимодействует посредством паза с водилом 22, жестко соединенным с кри вошипом 14, вращает его, чем обеспечивается вращательное движение гре бенок 12, закрепленных на кронштейне .13 и кинематически соединённых между собой звездочками 23 посредством цепной передачи 24 и вала 25, устано ленного в опорах 26. При движении гребенок 12 вверх по окружности против часовой стрелки снимается издели установленное на ложементе 27,и укладывается в первый вырез гребенок 9 При повторном круговом движении гребенок 12 первое изделие переметается во второй вырез гребенки 9, а на. первый вырез устанавливается второе изделие и т.д. Таким образом, на уст ройстве 6 накапливаются изделия, под лежащие, окраске. При полном запоя- нении вырезов гребенок 9 срабатывает выключатель 40, который включает пневматический цилиндр 11 для под ема гребенок 9, жестко закрепленных на стойках 10. Одновременно включается пневматический цилиндр 30 механизма 8, кото-, рый перемещает к середине установки по оси 33 одну из втулок 29 с жестко закрепленными на ней штоками 28 и соединенной с нижней ветвью 21 каната. Вторая втулка 29, соединенная с верхней ветвью 32 каната,перемещается по оси 33 навстречу первой.Производится закрывание с двух сторон полости изделия конической поверхностью штока 28. При зтом включается конечный в{ ключатель (не показан), ;дающий команду на опускание гребенок 9, которые в нижнем положении взаимодействуют с другим конечным вьпслючателем (не показан), дающим команду на включение двигателя 35 цепного конвейера, соединенного с тележкой 34, которая перемещается с изделиями в з,ону 3 окраски и при взаимодействии с выключателем 39 останавливается. Изделия окрашиваются системой 5 краскоподачи. После облива реле времени вновь включает двигатель 35, тележка 34 перемещается за секцию окраски к устройству 7 поштучной вьщачи, взаимодействует с выключателем 38, который дает команду на включение пневматического цилиндра 11 для подъема гребенок 9, жестко закрепленных на стойках 10, в конце хода которых срабатьгеает конечный выключатель, даюш|1й команду на обратный ход пневматического цилиндра 30. Штоки 28 возвращаются в исходное положение, в конце хода которых срабатывает конечньй выключатель (не показан), дающий команду пневматическому цилиндру 11 на опускание гребенок 9 в исходное положение. При этом конечный выключатель дает команду на включение двигателя 35 цепного конвейера для возврата тележки 34 в исходное положение с остановкой от конечного выключателя 37 и включает пневматический цилиндр 16 устройства 7 поштучной вьщачи. Устройство 7 поштучной вьщачи работает аналогично устройству 6 поштучного накопления, при этом окрашенные изделия поштучно устанавливаются на ложемент 27, где забираются крюками двухцепного конвейера и направляются в ;паровой туннель 4, выходной тамбур

2 и затем на очередную технологичес:кую При съане последнего с лсдкемента 27 конечный выклютатель 41 Дает разрешение на перемещение механизма 8 закрывания отверстий из секции 3 окраски с .оче &каоЛ партией окрашеннык изделий.

njm аваряйнсм выключении в сети сжатого вод духа изделия «БЬскальзывают по koHycy от оков 28 и удерживают- ся кронштейнаьб 36.

Лакокрасочный материал п мтадаюjOp через пазы в боковых стенках устаяовки в коясухи 42, а также капли с окрашенной поверхности штоков 28 нака№Хнва11п ся на наклонной поверхности стекают через отверстия 44 в секда окраски. Вытяжные воздуховоды

,43 препятствуют выходу паров раст;ворителя из установ ш в помещение. Сжатый воздух, подводимый через полые штоки 18 внутрь изделия через центральное отверстие, создает незначительное избыточное давление и тем гарартирует защиту внутренней поверкности изделий от краски. i Испопьзова1ше предпагаемой уста:новки обеспечивает возможность создаш1я окрасоч«ых; линий струйного облива с автоматизированной защитой поверхности полостей изделий, сокращает расход лакокрасочных материалов, исключает необходимость чистки конвейера. Ориентировочный экономический эффект составляет 356,8 тыс,

руб.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА НАРУЖНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛЫХ ИЗДEJШЙ, содержащая входной и выходной тамбуры, корпус с секцией облйва и паровым туннелем, систему краскоподачи и промывки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения автоматизированной защиты внутренней поверхности изделий от покрытия, она снабжена механизмом закрьшания полостей изделий, выполненным в виде штоков, размещенных перпендикулярно боковым стенкам корпуса с возможностью перемещения через вьаюлненные в боковых стенках пазы внутрь корпуса посредством пневмоцилиндра и закрепленных на тележке, которая установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль корпуса. .v 2. Установка по п. 1, о т л и - § чающаяся тем, что штоки вы- j полнены полыми, причем по меньшей ре один из штоков соединен с магист- ралью сжатого воздуха, которой снаб- j жена установка.а 8 -59

/ фф f 0

±.

C ffafrjMU Воздук

фае. 2