(54) УСТРОЙСТВО А.С.КРИВОВЯЗЮКА ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для вырубки заготовок из полосового и ленточного материала | 1979 |
|
SU871926A1 |
Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса | 1979 |
|
SU929283A2 |
Устройство-кривовязюка для отделения листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса | 1980 |
|
SU891197A1 |
Устройство кривовязюка для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1980 |
|
SU869920A1 |
Устройство для отделения листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса | 1980 |
|
SU867481A1 |
Устройство для отделения листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса | 1980 |
|
SU880579A1 |
Устройство кривовязюков для вырубкизАгОТОВОК из пОлОСОВОгО илЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU804501A1 |
Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса | 1979 |
|
SU856628A1 |
Штамповочный комплекс | 1988 |
|
SU1609537A1 |
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала | 1980 |
|
SU946733A1 |
Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее уст новленные на основании, по меньшей мере один, магазин, стойки для рулона ленточного материала, механизм подачи материа ла в рабочую зону пре са и механизм возврата конца материала в исходное положение СП. Этому устройству присущи сложност конструкции и недостаточная надежность в работе. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала в рабочу зону пресса, содержащем установленные на основании по меньшей мере. один магазин, стойки для рулона ленточного материала, механизм подачи материала в рабочую зону пресса и механизм возврата конца материала в исходное положение, механизм возврата конца материала в исходное положение выполнен в виде установленной на основании с возможностью перемещения в направлении, параллельном направлению подачи материала, планки, взаимодействующей с механизмом подачи и несущей горизонтально расположенные направляющие стержни, взаимодействующие с магазином, установленной с возможностью перемещения на направляющих стержнях дополнительной планки, несущей шарнирно закрепленную на ней подпружиненную пластину, прижимающую материал к планкам, и направляющую щтангу с пазами, и смонтированного на основании подпружиненного шарового фиксатора, поочередно взаимодействующего с пазами штанги. На основании установлен упор, взаимодействующий с планкой, несущей направляющие стержни. На планке, несущей подпружиненную пластину, закреплен упор, взаимодействующий с механизмом подачи. На фиг. 1 изображено предлагаемо устройство, общий вид; на фиг. 2 механизм возврата конца материала в исходное положение. Устройство содержит основание 1, на котором закреплен кронштейн 2, несущий стойки 3 для установки руло на ленточного материала 4. На кронштейне 2 смонтированы маг зины 5 и 6 (кассеты), а на дне 7 магазина закреплен ролик 8. На кронштейне 2 Под магазином 5 закреплена стойка 9 со втулкой 10, в которой перемещается направляющая штанга 11, имеющая два паза 12, поочередно взаимодействующих с подпружиненным шаровым фиксатором 13, закрепленным во втулке 10. На втулке 10 закреплен также винт 14 для фиксации направляю щей штанги 11 в заданном положении. На основании 1, на уровне дна 7, закреплена пластина 15 (плита) с пазами а. Между дном 7 и пластиной 15 установлена подвижно в направлении подачи материала 4 пластина 16, несущая стойку 17, в которой на валу 18 смонтирована и-ластина 19. В пластине 15 закреплены горизон тально направляющие стержни 20 для перемещения пластины 16 (плиты), имеющие ограничительные головки 21. На пластине 16 (плите) закреплен упор, .вьшолненный в виде горизонтал но расположенного стержня 22, высту пающего за пластину 15 (плиту) . На основании 1 закреплены упоры 23, 24 25 и 26. Величина паза направляющей штанг регулируется тайкой 27. Устройство также содержит механи подачи материала в рабочую зону :пресса, включающий в себя планку 28 на выступах 29 которой закреплены вакуумные захваты 30 и вал 31, несущий дополнительные захватные орга ны, вьтолненные в виде рычагов 32, и упорные пластины 33. На концах вала 31 смонтированы рычаг 34, взаимодействующий с упоро 25, и рычаг 35, взаимодействующий с упором 26. На планке 28 закреплена планка 36 для удаления отходов. Рычаги 32 подпружинены пружиной 37. Позицией 38 обозначен полосовой материал. Пластина 19 подпружинена к пластине 16 (плите). Устройство работает следующим образом. Перемещают планку 28 так, чтобы ее выступы 29 вошли в пазд . Включают вакуумные захваты 30, которые захватьшают одновременно материал 4 и 38. Затем планку 28 перемещают влево, в направлении от магазинов 5 и 6 (кассет) . Рычаг 34 взаимодействует с упором 25 и поворачивает вал 31. Рычаги 32 под действием пружины 37 опускаются и прижимают материал к выступам 29. Материал 4 прижат к пластине 16 (плите), подпружиненной пластиной 19.При этом за счет трения между пластинами 16 и 19 и материалом 4 пластины 15 и 16 перемещаются в направлении подачи материала 4. При достижении пластиной 1.5 упора 23 она останавливается, пластина 16 перемещается по направляющим стержням 20 до взаимодействия с пластиной 15. При взаимодействии рычагов 34 и 35 с упорами 25 и 26 соответственно захватные органы освобождают материал. Подпружиненный щаровой фиксатор 13 входит в паз I2 и фиксирует направляющую штангу 11 во втулке 10. Затем осуществляется отрезка участка материала 4, его передний конец находится за пределами пластины 15 (плиты). При перемещении планки 28 в направлении магазинов 5 и 6 ее выступы 29 входят в пазы а . Одновременно планка 28 воздействует на стержень 22 и перемещает пластину 16 по стержням 20.Фиксатор 13 выходит из паза 12 направляющей штанги 1I. Пластина 15 также перемещается в исходное положение . При дальнейшем перемещении планки 28 головки 21 упираются в дно 7, пластина 15останавливается, затем пластина 16 доходит до головок 21 и также останавливается. Конец материала 4, прижатый пластиной 19 к пластине 16 (плите), перемещается в исходное положение. Затем цикл повторяется.
Изобретение позволяет упростить конструкцию и повысить надежность ра бочего устройства.
Формула изобретения
I. Устройство для подачи полосово го и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее установленные на основании, по меньшей мере, один магазлн, стойки для рулона ленточного материала, механизм подачи материала в рабочую зону пресса и механизм возврата конца материала в исходное положение, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы устройства, механизм возврата конца материала в исходное положение выполнен в виде установленной на основании с возможностью перемещения в направлении, параллельном направлению подачи материала, планки, взаимодействующей с механизмом подачи и несущей горизонтально расположенные направляющие стержни, взаимодействую805786
щие с магазином, установленной с возможностью перемещения на направляющих стержнях дополнительной планки, несущей шарнирно закрепленную на ней 5 подпружиненную пластину, прижимающую материал к планкам, и направляющую штангу с пазами, и смонтированного на основании подпружиненного шарового фиксатора, поочередно взаимодействующего с пазами штанги.
с планкой, несущей направляющие 15 стержни.
20 с механизмом подачи.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
75 a iQ
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1980-01-28—Подача