Способ изготовления спеченных изделий Советский патент 1981 года по МПК B22F3/15 B22F3/04 B22F5/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ

1

Изобретение относится к порошковой ме.таллугии, в частности к изготовлению изделий сложной формы горячим изостатическим прессованием с использованием техники выплавляемых изделий.

Известен способ изготовления спеченных изделий, который предусматривает загрузку порошка в форму из сгораемого материала, напрессовывание на нее порошка из стекла при одновременном нагреве для остекловывания покрытия и спекания порошка и последуюш,ее изостатическое горячее прессование IJ.

Недостаток известного способа заключается в ограниченных его технологических возможностях, которые не позволяют получать изделия сложной формы при сохранении высокого качества прессуемого материала вследствие загрязнения материала продуктами сгорания бумажной модели.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ изготовления изделий сложной формы, например. турбинных дис-. ков, заключающийся, в том, что из легкообрабатываемого и легкоплавкого материала, например воска, изготавливают эталонИЗДЕЛИЙ

ную модель будушего изделия, наносят на ее поверхность покрытие, например окунанием, напылением или гальванопластикой, выплавляют восковую модель, засыпают в образовавшуюся полость порошок, вакуумируют, герметизируют и подвергают горя5 чему изостатическому прессованию 2.

Недостаток известного способа состоит в его трудоемкости, обусловленной длительностью процесса нанесения покрытия на выплавляемую модель.

Цель изобретения - упрощение техно.логин.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления спеченных изделий, преимущественно сложной формы,

5 включающему прессование этало.нной модели, формирование оболочки путем нанесения на модель покрытия, выплавление модели, загрузку в полость последней порошка, нагрев, вакуумированиё, герметизацию и последующее горячее изостатическое прессо20 ванне, нанесение покрытия осуществляют гидростатическим напрессовыванием на модель порошка стеклообразного материала, а в процессе вакуумирования проводят остекловывание покрытия для формирования оболочки, Пример. Из порошка мочевины изготавливают модель летали сложной формы. Модель помещают в гидростат и напрессовьь вают на ее поверхность слой стекла марки 48-3 при давлении 1000 атм, после чего мочевину выплавляют. В полученную полость засыпают порошок легированной стали, форму переносят в контейнер, который помещают в печь и нагревают при непрерывном вакуумировании до 950°С. При выдержке в течение 1 ч при этой температуре происходит оплавление стекла, контейнер герметизируют и. подвергают горячему изостатическому прессованию при 1000°С и давлении 2000 атм. После прессования стеклянная оболочка легко удаляется с изделия дробеструйной обработкой. В результате реализации предложенного способа время изготовления изделия сокращается более чем в 7 раз (с 69 до 9 часов), а экономический эффект составляет 42,98 руб. на каждое изделие. 8 0 4 Формула изобретения Способ изготовления спеченных изделий, преимущественно сложной формы, включающий прессование эталонной модели, формирование оболочки путем нанесения на модель покрытия, выплавление модели, загрузку в полость последней порощка, нагрев, вакуумированне, герметизацию и последующее горячее нзостатическое прессование, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, нанесение покрытия осуществляют гидростатическим напрессовыванием на модель порошка стеклообразного материала, а в процессе вакуумирования проводят остекловывание покрытия для формирования оболочки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 54-37008, Ь. 10 А 61, 1979. 2. Патент США № 3982934, кл. 75-208 R 1976.