Способ дуговой сварки закаливающихся сталей Советский патент 1981 года по МПК B23K28/00 

. . . i Изобретение относится к тexнoлoгни; дуговой сварки и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций из высокопрочных закаливающихся сталей.; Сварка закаливающихся сталей, осо бенно высокопрочных, представляет настолько трудную задачу, что она до сих пор не имеет еще окончательного решения. Основная трудность сварки таких сталей обусловлена склонностью к образованию околошовных трещи отколов. Известен способ сварки закалпшающихся сталей, в том числе и высокопр ных, заключающийся в применении для предотвращения отколов предварительн го или сопутствующего подогрева, а в некоторых случаях и последующей: термической обработки сварного соеди нения flJ . Применение подогрева при изготовлении современных конструкций из-за крувщрс их габаритов и больших толщин свариваемого металла представляет весьма сложную технологическую задачу. Выполнение его требует больших затрат и времени, а также специаль-t ного оборудования. Кроме того, при сварке с подогревом существенно усложняются условия выполнения сварочных работ, в силу чего может снижать ся их качество. Из-за отсутствия еще достаточно совершенных Нагревательных устройств и способов контроля температуры при использовании подогрева не всегда представляется возможньн вццержать ее,что также затрудняет получение нужного качества сварного соединения. Известен способ сварки низко и среднелегированных закаливакнцихся сталей, исключающий образование отколов без подогрева и термообработки, заключающийся в применении сварочных материаловtобеспечивающих металл. шва из сплава аустенитного класса t2J . 3 Однако способ сварки закаливающих ся сталей аустенитными материалами имеет тот недостаток, что получаемьш при нем металл шва обладает низким пределом текучести (бод 50кг/ми). Между тем во многих отраслях современной промьгашенности должны применяться закаливающиеся стали, обладаю щие высоким пределом текучести, так назьшаемые высокопрочные стали с бо.г 0 80 кг/мм и более. Известен также способ сварки высокопрочных сталей с применением сва рочных материалов, обеспечивающих металл шва аустенитного класса 1зЗ. Однако способ имеет ограниченное применение и требует для повышения прочности шва больших его усилений, что сильно увеличивает количество направляемого металла и, следо§атель но, объем сварочных работ. Кроме того, такое усиление шва является концентратором напряжений и поэтому сил но снижает работоспособность сварного соединения, особенно-при динамической и цилиндрической нагрузках. Цель изобретения - предотвращение околошовных трещин при сварке закаливающихся сталей без подогрева / Цель достигается тем, что согласн способу производят задержку распада аустенита металла шва на 150-200 С по сравнению с мартенситной точкой свариваемой стали. Способ осуществляют воздействием на шов в процессе его охлаждения внешних сил, вызывающих пластическую деформацию (растяжение, проковка, .обработка взрьшом),или облучение шва 1 ядерными частицами,или легирование шва. Наиболее доступным для практического осуществления является легирование металла шва элементами,увеличивающими устойчивость аустенита, например хромом и никелем в количествах, обеспечивающих получение в нем стали мартенситного -класса, Данный способ исключает надобность подогрева и обеспечивает равнопрочность сварного соединения при обычном усилении шва, Использование изобретения позволяет получить значительный экономический эффект за счет отказа от подогрева или сокращения расхода дорогостоящих материалов. Формула изобретения Способ дуговой сварки закаливающихся сталей, при котором сварку производят высокопрочными электродами, отличающийся тем, что, с целью предотвращения околошовных трещин при сварке без подогрева, производят задержку распада аустенита металла шва на по сравне,нию с мартенситной точкой свариваемо стали, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патон Б, Е, Технология электрической сварки металлов и сплавов плавления, М,-Киев, Машгиз, 1962, с, 484-49J., 2.Авторское свидетельство СССР № 525511, кл. В 23 К 28/00, 30.09.74, 3.Трещенко Л. В. Сварочное производство, 1961, № 3, с. 22-26.